বেশিরভাগ জৈব কাঁচামাল জৈব কম্পোস্টে গাঁজন করা যেতে পারে।প্রকৃতপক্ষে, চূর্ণ এবং স্ক্রীনিংয়ের পরে, কম্পোস্ট একটি উচ্চ-মানের, বাজারযোগ্য পাউডারি জৈব সার হয়ে ওঠে।
গুঁড়ো জৈব সারের উৎপাদন প্রক্রিয়া: কম্পোস্টিং-ক্রাশিং-স্ক্রিনিং-প্যাকেজিং।
গুঁড়ো জৈব সারের উপকারিতা।
গুঁড়ো জৈব সার হল এমন জৈব সার যা দানাদার বা শুকানো হয়নি।গার্হস্থ্য বাজার শেয়ারের 80% এরও বেশি জন্য দায়ী।দানাদার বাস্তুসংস্থানিক জৈব সারের সাথে তুলনা করে, এতে অল্প বিনিয়োগ, কম উৎপাদন খরচ, প্রক্রিয়াকরণের সময় কম পুষ্টির ক্ষতি, কম দাম এবং কম পরিবেশগত দূষণের সুবিধা রয়েছে।এটি সাধারণত প্ল্যান্টেশন পার্ক এবং ফল এবং উদ্ভিজ্জ ঘাঁটি দ্বারা গৃহীত হয়।অসুবিধা হল আকৃতিটি যথেষ্ট সুন্দর নয় এবং এটি মেশিন বপন এবং প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত নয়।
গুঁড়ো জৈব সারের জন্য উত্পাদন সরঞ্জাম।
গুঁড়ো জৈব সার উৎপাদন তুলনামূলকভাবে সহজ।প্রধান উত্পাদন সরঞ্জাম হল: জৈব সার ডাম্পার, ফর্কলিফ্ট, পরিমাণগত ফিডার, গ্রাইন্ডার, স্ক্রিনিং মেশিন, প্যাকেজিং মেশিন এবং পরিবাহক।
প্রতিটি প্রক্রিয়া প্রবাহের সরঞ্জাম পরিচিতি:
1. কম্পোস্টিং মেশিন — জৈব কাঁচামাল নিয়মিত বাঁক মেশিনের মাধ্যমে চালু করা হয়।
2. Pulverizer — কম্পোস্ট গুঁড়ো করতে ব্যবহৃত হয়।গুঁড়ো বা পিষে, কম্পোস্টের গলদগুলি পচে যেতে পারে, যা প্যাকেজিংয়ে সমস্যা প্রতিরোধ করতে পারে এবং জৈব সারের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।
3. স্ক্রীনিং মেশিন - অযোগ্য পণ্য স্ক্রীনিং.স্ক্রিনিং কম্পোস্টের গঠন উন্নত করে, কম্পোস্টের গুণমান উন্নত করে এবং পরবর্তী প্যাকেজিং এবং পরিবহনের জন্য আরও সুবিধাজনক।
4. প্যাকেজিং মেশিন — বাণিজ্যিকীকৃত পাউডার জৈব সার যা সরাসরি ওজন এবং প্যাকেজিংয়ের মাধ্যমে বিক্রি করা যেতে পারে, সাধারণত প্রতি ব্যাগ 25 কেজি বা একক প্যাকেজিং পরিমাণ হিসাবে প্রতি ব্যাগ 50 কেজি।
5. সহায়ক সরঞ্জাম ফর্কলিফ্ট সাইলো — সার প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় একটি কাঁচামাল সাইলো হিসাবে ব্যবহৃত হয়, ফর্কলিফ্টের জন্য উপকরণ লোড করার জন্য উপযুক্ত, এবং ডিসচার্জ করার সময় একটি অভিন্ন গতিতে নিরবচ্ছিন্ন আউটপুট উপলব্ধি করতে পারে, যার ফলে শ্রম বাঁচায় এবং কাজের দক্ষতা উন্নত হয়।
6. বেল্ট পরিবাহক — সার উৎপাদনে ভাঙা উপকরণ পরিবহন করতে পারে, এবং সমাপ্ত সার পণ্য পরিবহনও করতে পারে।
আরো বিস্তারিত সমাধান বা পণ্যের জন্য, আমাদের অফিসিয়াল ওয়েবসাইটে মনোযোগ দিন:
http://www.yz-mac.com
পরামর্শ হটলাইন: +86-155-3823-7222
পোস্টের সময়: মার্চ-০৬-২০২৩