ডিস্ক গ্রানুলেশন উত্পাদন লাইন

ছোট বিবরণ 

সম্পূর্ণ এবং বৈচিত্র্যযুক্ত ডিস্ক গ্রানুলেশন উত্পাদন লাইন প্রক্রিয়া হেনান ঝেং হেভি ইন্ডাস্ট্রিজের অন্যতম প্রধান সুবিধা। বিভিন্ন সার উত্পাদন লাইনের পরিকল্পনা ও সেবার অভিজ্ঞতা আমাদের রয়েছে। আমরা কেবল উত্পাদন প্রক্রিয়াটিতে প্রতিটি প্রক্রিয়া লিঙ্কের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করি না, তবে সর্বদা পুরো উত্পাদন লাইনে প্রতিটি প্রক্রিয়াটির বিশদটি উপলব্ধি করি এবং সাফল্যের সাথে সংযোগ স্থাপন করি। আমরা গ্রাহকদের প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী সম্পূর্ণ এবং নির্ভরযোগ্য উত্পাদন লাইন সমাধান সরবরাহ করি।

পণ্য বিবরণী

ডিস্ক গ্রানুলেটর উত্পাদন লাইন মূলত যৌগিক সার উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে যৌগিক সারে কমপক্ষে দুই বা তিনটি পুষ্টি থাকে (নাইট্রোজেন, ফসফরাস, পটাসিয়াম)। এটিতে উচ্চ পুষ্টির সামগ্রীর বৈশিষ্ট্য এবং কয়েকটি পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া রয়েছে। সমন্বিত সার ভারসাম্য নিষেকের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি কেবল নিষেকের দক্ষতা উন্নত করতে পারে না, তবে ফসলের স্থিতিশীল এবং উচ্চ ফলনকেও উত্সাহ দেয়। উচ্চ মানের এবং যৌগিক সারের উচ্চ উত্পাদনশীলতা অর্জনের জন্য ডিস্ক গ্রানুলেটারের উত্পাদন লাইন একটি ভাল সমাধান। উত্পাদন লাইনটি এনপিকে সার, ডিএপি সার এবং অন্যান্য যৌগিক সারের কণা তৈরি করতে পারে।

যৌগিক সার উৎপাদনের জন্য কাঁচামাল উপলব্ধ

যৌগিক সার উৎপাদনের কাঁচামাল হ'ল ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম সালফেট, তরল অ্যামোনিয়া, অ্যামোনিয়াম মনোফসফেট, ডায়ামোনিয়াম ফসফেট, পটাসিয়াম ক্লোরাইড, পটাসিয়াম সালফেট সহ কিছু কাদামাটি এবং অন্যান্য ফিলার।

1) নাইট্রোজেন সার: অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম সালফেট, অ্যামোনিয়াম থিও, ইউরিয়া, ক্যালসিয়াম নাইট্রেট ইত্যাদি

2) পটাসিয়াম সার: পটাসিয়াম সালফেট, ঘাস এবং ছাই ইত্যাদি

3) ফসফরাস সার: ক্যালসিয়াম পারফসফেট, ভারী ক্যালসিয়াম পারফসফেট, ক্যালসিয়াম ম্যাগনেসিয়াম এবং ফসফেট সার, ফসফেট আকরিক পাউডার ইত্যাদি

উত্পাদন লাইন প্রবাহ চার্ট

1

সুবিধা

ডিস্ক গ্রানুলেটরের উত্পাদন লাইন উন্নত, দক্ষ এবং ব্যবহারিক, সরঞ্জাম কাঠামো কমপ্যাক্ট, অটোমেশন উচ্চ, অপারেশন সহজ, এবং এটি যৌগিক সার ব্যাচ উত্পাদন জন্য সুবিধাজনক।

1. সমস্ত সরঞ্জাম জারা প্রতিরোধী এবং পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি।

2. উত্পাদন ক্ষমতা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

৩. তিনটি বর্জ্য নির্গমন, শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশ সুরক্ষা নেই। এটি অবিচলিতভাবে চলে এবং বজায় রাখা সহজ।

৪) যৌগিক সার উত্পাদন লাইন কেবল উচ্চ, মাঝারি এবং নিম্ন ঘনত্বের যৌগ সার উত্পাদন করতে পারে না, তবে জৈব সার, অজৈব সার, জৈব সার, চৌম্বকীয় সার ইত্যাদিরও দানাদার হার বেশি।

5. সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইনের বিন্যাসটি কমপ্যাক্ট, বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত, এবং প্রযুক্তিটি উন্নত।

111

কাজের নীতি

ডিস্ক গ্রানুলেটরের উত্পাদন লাইন সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে উপাদান গুদাম → মিক্সার (মিশ্রণ) → ডিস্ক গ্রানুলেটর (গ্রানুলেটর) → ড্রাম চালনী মেশিন (নিম্নমানের পণ্য এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির মধ্যে পার্থক্য) → উল্লম্ব চেইন ক্রাশার (ব্রেকিং) → স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন (প্যাকেজিং) → বেল্ট পরিবাহক (বিভিন্ন প্রক্রিয়া সংযোগ) এবং অন্যান্য সরঞ্জাম N দ্রষ্টব্য: এই উত্পাদন লাইনটি কেবল রেফারেন্সের জন্য।

ডিস্ক গ্রানুলেটর উত্পাদন লাইনের প্রক্রিয়া প্রবাহ সাধারণত ভাগ করা যায়:

1. কাঁচামাল উপাদান প্রক্রিয়া

প্রথমত, কাঁচামাল অনুপাতে কঠোরভাবে বিতরণ করুন। কাঁচামালগুলিতে ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম সালফেট, অ্যামোনিয়াম ফসফেট (অ্যামোনিয়াম ফসফেট, ডায়ামোনিয়াম ফসফেট, ক্যালসিয়াম মনোফসফেট, ক্যালসিয়াম কার্বোনেট), পটাসিয়াম ক্লোরাইড, পটাসিয়াম সালফেট ইত্যাদি রয়েছে যার ফলে উচ্চ সারের দক্ষতা নিশ্চিত করা যায়।

2. কাঁচামাল মিশ্রণ প্রক্রিয়া

সমস্ত কাঁচামাল মিশ্রিত করা হয় এবং ব্লেন্ডারে সমানভাবে আলোড়ন।

3. ভাঙা প্রক্রিয়া

উল্লম্ব চেইন পেষণকারী বড় টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো করে দেয় যা গ্রানুলেশনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে। তারপরে বেল্ট পরিবাহক উপাদানটি ডিস্ক গ্রানুলেশন মেশিনে প্রেরণ করে।

4. দান প্রক্রিয়া

ডিস্ক গ্রানুলেশন মেশিনের ডিস্ক কোণ একটি চাপ কাঠামো গ্রহণ করে এবং বল গঠনের হার 93% এর বেশি পৌঁছতে পারে। পদার্থটি দানাদার প্লেটে প্রবেশ করার পরে, দানাদার ডিস্ক এবং স্প্রে ডিভাইসের অবিচ্ছিন্ন ঘূর্ণনের মাধ্যমে, উপাদানটি অভিন্ন আকার এবং সুন্দর আকৃতির কণা তৈরি করতে সমানভাবে একত্রে আবদ্ধ হয়। ডিস্ক গ্রানুলেটর যৌগিক সারের উত্পাদন লাইনে একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম।

5. স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া

শীতল উপাদানটি স্ক্রিনিংয়ের জন্য রোলার চালনী মেশিনে স্থানান্তরিত করা হয়। যোগ্য পণ্যগুলি বেল্ট সরবরাহকারীর মাধ্যমে সমাপ্ত গুদামে প্রবেশ করতে পারে এবং সরাসরি প্যাকেজও করা যায়। অযোগ্য কণাগুলি পুনরায় নিয়ন্ত্রণ করতে ফিরে আসবে।

6. প্যাকেজিং প্রক্রিয়া

প্যাকেজিং যৌগিক সার উত্পাদন লাইনের শেষ প্রক্রিয়া। সমাপ্ত পণ্যটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পরিমাণগত প্যাকেজিং মেশিনের সাথে প্যাকেজ করা হয়। অটোমেশন এবং উচ্চ দক্ষতার উচ্চ ডিগ্রি কেবল সঠিক ওজন অর্জন করে না, তবে চূড়ান্তভাবে চূড়ান্ত প্রক্রিয়াটিও সম্পন্ন করে। ব্যবহারকারীরা ফিডের গতি নিয়ন্ত্রণ করতে এবং প্রকৃত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে গতির প্যারামিটার সেট করতে পারে।