গ্রুভ টাইপ কম্পোস্টিং টার্নার মেশিনসবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত বায়বীয় গাঁজন মেশিন এবং কম্পোস্ট বাঁক সরঞ্জাম.এতে গ্রুভ শেল্ফ, ওয়াকিং ট্র্যাক, পাওয়ার সংগ্রহ ডিভাইস, টার্নিং পার্ট এবং ট্রান্সফার ডিভাইস (প্রধানত মাল্টি-ট্যাঙ্কের কাজের জন্য ব্যবহৃত) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।কম্পোস্ট টার্নার মেশিনের কাজের অংশটি উন্নত রোলার ট্রান্সমিশন গ্রহণ করে, যা উত্তোলন করা যায় এবং অ-উত্তোলনযোগ্য।উত্তোলনযোগ্য টাইপটি মূলত কাজের পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয় যার বাঁক প্রস্থ 5 মিটারের বেশি নয় এবং বাঁক গভীরতা 1.3 মিটারের বেশি নয়।
আমাদের পুরো জৈব সার উত্পাদন লাইনের প্রক্রিয়া নকশা এবং উত্পাদন।উত্পাদন লাইনের সরঞ্জামগুলির মধ্যে প্রধানত একটি দ্বি-অক্ষ মিক্সার, একটি নতুন জৈব সার দানাদার, একটি রোলার ড্রায়ার, একটি রোলার কুলার, একটি রোলার চালনী মেশিন, একটি উল্লম্ব চেইন পেষণকারী, একটি বেল্ট পরিবাহক, একটি স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন এবং অন্যান্য সহায়ক সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
জৈব সার মিথেন অবশিষ্টাংশ, কৃষি বর্জ্য, গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির সার এবং পৌরসভার বর্জ্য দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।বিক্রির জন্য বাণিজ্যিক মূল্যের বাণিজ্যিক জৈব সারে রূপান্তরিত হওয়ার আগে এই জৈব বর্জ্যগুলিকে আরও প্রক্রিয়াজাত করা দরকার।বর্জ্যকে সম্পদে রূপান্তরিত করার বিনিয়োগ একেবারেই সার্থক।
জৈব সার উৎপাদন লাইন এর জন্য উপযুক্ত:
-- গরুর গোবর জৈব সার তৈরি
-- গোবর জৈব সার তৈরি
-- শূকর সার জৈব সার উত্পাদন
-- মুরগি ও হাঁসের সার জৈব সার তৈরি করা
-- ভেড়ার সার জৈব সার উৎপাদন
-- পৌরসভার নিকাশী বর্জ্য শোধনের পর জৈব সার উৎপাদন।
1. এটি জৈব সার উদ্ভিদ, যৌগিক সার উদ্ভিদ, স্লাজ বর্জ্য কারখানা, বাগানের খামার এবং মাশরুম বাগানে গাঁজন এবং জল অপসারণের কাজে ব্যবহৃত হয়।
2. বায়বীয় গাঁজন জন্য উপযুক্ত, এটি সৌর গাঁজন চেম্বার, গাঁজন ট্যাঙ্ক এবং শিফটারগুলির সাথে একত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. উচ্চ-তাপমাত্রার বায়বীয় গাঁজন থেকে প্রাপ্ত পণ্যগুলি মাটির উন্নতি, বাগান সবুজকরণ, ল্যান্ডফিল কভার ইত্যাদির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
কম্পোস্ট পরিপক্কতা নিয়ন্ত্রণের মূল বিষয়গুলি
1. কার্বন-নাইট্রোজেন অনুপাতের নিয়ন্ত্রণ (C/N)
সাধারণ অণুজীব দ্বারা জৈব পদার্থের পচনের জন্য উপযুক্ত C/N হল প্রায় 25:1।
2. জল নিয়ন্ত্রণ
প্রকৃত উৎপাদনে কম্পোস্টের জল পরিস্রাবণ সাধারণত 50% ~ 65% এ নিয়ন্ত্রিত হয়।
3. কম্পোস্ট বায়ুচলাচল নিয়ন্ত্রণ
কম্পোস্টের সাফল্যের জন্য বায়ুচলাচল অক্সিজেন সরবরাহ একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে স্তূপে অক্সিজেন 8% ~ 18% এর জন্য উপযুক্ত।
4. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
কম্পোস্টের অণুজীবের মসৃণ অপারেশনকে প্রভাবিত করে তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।উচ্চ-তাপমাত্রার কম্পোস্টের গাঁজন তাপমাত্রা 50-65 ডিগ্রি সেলসিয়াস, যা বর্তমানে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি।
5. অ্যাসিড লবণাক্ততা (PH) নিয়ন্ত্রণ
PH একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর যা অণুজীবের বৃদ্ধিকে প্রভাবিত করে।কম্পোস্ট মিশ্রণের PH 6-9 হওয়া উচিত।
6. দুর্গন্ধযুক্ত নিয়ন্ত্রণ
বর্তমানে, আরো অণুজীব ডিওডোরাইজ করতে ব্যবহৃত হয়।
1, পশুর সার: মুরগির সার, শূকর সার, ভেড়ার সার, গরুর সার, ঘোড়ার সার, খরগোশের সার ইত্যাদি।
2. শিল্প বর্জ্য: আঙ্গুর, ভিনেগার স্ল্যাগ, কাসাভা অবশিষ্টাংশ, চিনির অবশিষ্টাংশ, বায়োগ্যাস বর্জ্য, পশমের অবশিষ্টাংশ ইত্যাদি।
3. কৃষি বর্জ্য: ফসলের খড়, সয়াবিন আটা, তুলা বীজের গুঁড়া ইত্যাদি।
4. ঘরোয়া বর্জ্য: রান্নাঘরের আবর্জনা
5. স্লাজ: শহুরে স্লাজ, নদীর স্লাজ, ফিল্টার স্লাজ ইত্যাদি।
জৈব সারের মৌলিক উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে: কাঁচামাল গ্রাইন্ডিং → গাঁজন → উপাদানের মিশ্রণ (অন্যান্য জৈব-অজৈব পদার্থের সাথে মেশানো, NPK≥4%, জৈব পদার্থ ≥30%) → দানাদার → প্যাকেজিং।দ্রষ্টব্য: এই উত্পাদন লাইন শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
আমরা শুধুমাত্র একটি সম্পূর্ণ জৈব সার উত্পাদন লাইন সিস্টেম প্রদান করতে পারি না, তবে প্রকৃত প্রয়োজন অনুসারে প্রক্রিয়াটিতে একটি একক সরঞ্জামও সরবরাহ করতে পারি।
1. জৈব সারের উত্পাদন লাইন উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যা একটি সময়ে জৈব সার উত্পাদন সম্পূর্ণ করতে পারে।
2. উচ্চ দানাদার হার এবং উচ্চ কণা শক্তি সহ জৈব সারের জন্য একটি পেটেন্ট করা নতুন বিশেষ গ্রানুলেটর গ্রহণ করুন।
3. জৈব সার দ্বারা উত্পাদিত কাঁচামাল কৃষি বর্জ্য, গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির সার এবং শহুরে গার্হস্থ্য বর্জ্য হতে পারে এবং কাঁচামাল ব্যাপকভাবে অভিযোজিত হয়।
4. স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, জারা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের, কম শক্তি খরচ, দীর্ঘ সেবা জীবন, সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশন, ইত্যাদি।
5. উচ্চ দক্ষতা, ভাল অর্থনৈতিক সুবিধা, সামান্য উপাদান এবং regranulator.
6. উৎপাদন লাইন কনফিগারেশন এবং আউটপুট গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে.
জৈব সার উত্পাদন সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে গাঁজন সরঞ্জাম, ডাবল-অক্ষ মিক্সার, নতুন জৈব সার গ্রানুলেশন মেশিন, রোলার ড্রায়ার, ড্রাম কুলার, ড্রাম স্ক্রিনিং মেশিন, সাইলো, স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন, উল্লম্ব চেইন ক্রাশার, বেল্ট পরিবাহক ইত্যাদি।
জৈব সার উৎপাদন প্রক্রিয়া:
1) গাঁজন প্রক্রিয়া
খরা-টাইপ ডাম্পার হল সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত গাঁজন সরঞ্জাম।গ্রুভড স্ট্যাকারে একটি ফার্মেন্টেশন ট্যাঙ্ক, ওয়াকিং ট্র্যাক, পাওয়ার সিস্টেম, ডিসপ্লেসমেন্ট ডিভাইস এবং মাল্টি-লট সিস্টেম থাকে।উল্টে যাওয়া অংশটি উন্নত রোলার দ্বারা চালিত হয়।হাইড্রোলিক ফ্লিপার অবাধে উঠতে এবং নামতে পারে।
2) দানাদার প্রক্রিয়া
জৈব সার দানাদার একটি নতুন ধরনের জৈব সার দানাদার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।পশুর মলমূত্র, ক্ষয়প্রাপ্ত ফল, খোসা, কাঁচা শাকসবজি, সবুজ সার, সামুদ্রিক সার, খামারের সার, তিনটি বর্জ্য, অণুজীব এবং অন্যান্য জৈব বর্জ্য পদার্থের মতো কাঁচামালের জন্য এটি একটি বিশেষ দানাদার।এটিতে উচ্চ দানাদারির হার, স্থিতিশীল অপারেশন, টেকসই সরঞ্জাম এবং দীর্ঘ সেবা জীবনের সুবিধা রয়েছে এবং এটি জৈব সার উৎপাদনের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ।এই মেশিনের হাউজিং বিজোড় পাইপ গ্রহণ করে, যা আরও টেকসই এবং বিকৃত হয় না।নিরাপত্তা ডক ডিজাইনের সাথে মিলিত, মেশিনের অপারেশন আরও স্থিতিশীল।নতুন জৈব সার দানাদারের সংকোচনের শক্তি ডিস্ক গ্রানুলেটর এবং ড্রাম গ্রানুলেটরের চেয়ে বেশি।কণা আকার গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে.দানাদারটি গাঁজন করার পরে জৈব বর্জ্যের সরাসরি দানার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত, শুকানোর প্রক্রিয়াটি সংরক্ষণ করে এবং উত্পাদন খরচ ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।
3) শুকানোর এবং ঠান্ডা করার প্রক্রিয়া
গ্রানুলেটর দ্বারা দানার পরে কণার আর্দ্রতার পরিমাণ বেশি, তাই জলের সামগ্রীর মান পূরণের জন্য এটি শুকানো দরকার।ড্রায়ার প্রধানত জৈব সার যৌগিক সার উৎপাদনে নির্দিষ্ট আর্দ্রতা এবং কণা আকারের কণা শুকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।শুকানোর পরে কণার তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি হয় এবং সারকে জমাট বাঁধতে না দেওয়ার জন্য এটি ঠান্ডা করা উচিত।কুলারটি শুকানোর পর কণাকে শীতল করার জন্য ব্যবহার করা হয় এবং এটি রোটারি ড্রায়ারের সাথে একত্রে ব্যবহার করা হয়, যা শীতল করার দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, শ্রমের তীব্রতা কমাতে পারে, ফলন বাড়াতে পারে, কণার আর্দ্রতাকে আরও দূর করতে পারে এবং সারের তাপমাত্রা কমাতে পারে।
4) স্ক্রীনিং প্রক্রিয়া
উত্পাদনে, সমাপ্ত পণ্যের অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য, প্যাকেজিংয়ের আগে কণাগুলি স্ক্রীন করা উচিত।যৌগিক সার এবং জৈব সার উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রোলার সিভিং মেশিন একটি সাধারণ সিভিং সরঞ্জাম।এটি সমাপ্ত পণ্য এবং অ-সঙ্গতিপূর্ণ সমষ্টিকে পৃথক করতে এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির শ্রেণীবিভাগ অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়।
5) প্যাকেজিং প্রক্রিয়া
প্যাকেজিং মেশিনটি সক্রিয় হওয়ার পরে, মাধ্যাকর্ষণ ফিডারটি কাজ করা শুরু করে, উপাদানটি ওজনকারী হপারে লোড করে এবং ওজনকারী হপারের মাধ্যমে এটি একটি ব্যাগে রাখে।ওজন ডিফল্ট মান পৌঁছে গেলে, মাধ্যাকর্ষণ ফিডার চলমান বন্ধ করে দেয়।অপারেটর প্যাকেজ করা সামগ্রীগুলি নিয়ে যায় বা প্যাকেজিং ব্যাগটি সেলাই মেশিনে বেল্ট কনভেয়ারের উপর রাখে।