যৌগিক সার, যা রাসায়নিক সার নামেও পরিচিত, রাসায়নিক বিক্রিয়া বা মিশ্রণ পদ্ধতি দ্বারা সংশ্লেষিত, নাইট্রোজেন, ফসফরাস এবং পটাসিয়ামের মতো ফসলের পুষ্টির যে কোনো দুই বা তিনটি পুষ্টি উপাদান ধারণকারী একটি সার;যৌগিক সার গুঁড়া বা দানাদার হতে পারে।যৌগিক সারে উচ্চ সক্রিয় উপাদান রয়েছে, জলে দ্রবণীয় সহজ, দ্রুত পচে যায় এবং শিকড় দ্বারা শোষিত করা সহজ।অতএব, একে "দ্রুত-অভিনয় সার" বলা হয়।এর কাজ হল বিভিন্ন উৎপাদন পরিস্থিতিতে বিভিন্ন ধরনের পুষ্টির ব্যাপক চাহিদা এবং ভারসাম্য মেটানো।
50,000 টন যৌগিক সারের বার্ষিক উৎপাদন লাইন হল উন্নত যন্ত্রপাতির সংমিশ্রণ।উৎপাদন খরচ অদক্ষ।যৌগিক সার উৎপাদন লাইন বিভিন্ন যৌগিক কাঁচামাল দানাদার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।অবশেষে, বিভিন্ন ঘনত্ব এবং সূত্র সহ যৌগিক সার প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী প্রস্তুত করা যেতে পারে, কার্যকরভাবে ফসলের প্রয়োজনীয় পুষ্টিগুলি পূরণ করতে পারে এবং ফসলের চাহিদা এবং মাটি সরবরাহের মধ্যে দ্বন্দ্ব সমাধান করতে পারে।
যৌগিক সার উৎপাদন লাইন প্রধানত বিভিন্ন সূত্রের যৌগিক সার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যেমন পটাসিয়াম নাইট্রোজেন, ফসফরাস পটাসিয়াম পারফসফেট, পটাসিয়াম ক্লোরাইড, দানাদার সালফেট, সালফিউরিক অ্যাসিড, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট এবং অন্যান্য বিভিন্ন সূত্র।
সার উত্পাদন লাইন সরঞ্জামগুলির একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা গ্রাহকদের উত্পাদন সরঞ্জাম এবং বিভিন্ন উত্পাদন ক্ষমতার চাহিদার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত সমাধান প্রদান করি যেমন প্রতি বছর 10,000 টন থেকে 200,000 টন।সরঞ্জামের সম্পূর্ণ সেটটি কম্প্যাক্ট, যুক্তিসঙ্গত এবং বৈজ্ঞানিক, স্থিতিশীল অপারেশন, ভাল শক্তি-সঞ্চয় প্রভাব, কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং সুবিধাজনক অপারেশন সহ।এটি যৌগিক সার (মিশ্র সার) প্রস্তুতকারকদের জন্য সবচেয়ে আদর্শ পছন্দ।
যৌগিক সার উৎপাদন লাইন বিভিন্ন ফসল থেকে উচ্চ, মাঝারি এবং নিম্ন ঘনত্বের যৌগিক সার তৈরি করতে পারে।সাধারণভাবে বলতে গেলে, যৌগিক সারে কমপক্ষে দুই বা তিনটি পুষ্টি (নাইট্রোজেন, ফসফরাস, পটাসিয়াম) থাকে।এটিতে উচ্চ পুষ্টি উপাদান এবং কয়েকটি পার্শ্ব প্রতিক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য রয়েছে।যৌগিক সার সুষম নিষেকের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।এটি কেবল নিষিক্তকরণের দক্ষতা উন্নত করতে পারে না, তবে ফসলের স্থিতিশীল এবং উচ্চ ফলনকেও প্রচার করতে পারে।
যৌগিক সার উৎপাদন লাইনের প্রয়োগ:
1. সালফার-ব্যাজড ইউরিয়া উৎপাদন প্রক্রিয়া।
2. জৈব এবং অজৈব যৌগিক সারের বিভিন্ন উৎপাদন প্রক্রিয়া।
3. অ্যাসিড সার প্রক্রিয়া।
4. গুঁড়ো শিল্প অজৈব সার প্রক্রিয়া।
5. বড় দানাদার ইউরিয়া উৎপাদন প্রক্রিয়া।
6. চারার জন্য ম্যাট্রিক্স সার উৎপাদন প্রক্রিয়া।
জৈব সার উৎপাদনের জন্য উপলব্ধ কাঁচামাল:
যৌগিক সার উৎপাদন লাইনের কাঁচামাল হল ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম সালফেট, তরল অ্যামোনিয়া, অ্যামোনিয়াম ফসফেট, ডায়ামোনিয়াম ফসফেট, পটাসিয়াম ক্লোরাইড, পটাসিয়াম সালফেট সহ কিছু মাটি এবং অন্যান্য ফিলার।
1) নাইট্রোজেন সার: অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম সালফেট, অ্যামোনিয়াম থিও, ইউরিয়া, ক্যালসিয়াম নাইট্রেট ইত্যাদি।
2) পটাসিয়াম সার: পটাসিয়াম সালফেট, ঘাস এবং ছাই ইত্যাদি।
3) ফসফরাস সার: ক্যালসিয়াম পারফসফেট, ভারী ক্যালসিয়াম পারফসফেট, ক্যালসিয়াম ম্যাগনেসিয়াম এবং ফসফেট সার, ফসফেট আকরিক পাউডার, ইত্যাদি।
যৌগিক সার উত্পাদন লাইন ঘূর্ণমান ড্রাম গ্রানুলেশন প্রধানত উচ্চ-ঘনত্ব যৌগিক সার উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।রাউন্ড ডিস্ক গ্রানুলেশন উচ্চ এবং কম ঘনত্বের যৌগিক সার প্রযুক্তি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যৌগিক সার অ্যান্টি-কনজেস্টেড প্রযুক্তি, উচ্চ-নাইট্রোজেন যৌগিক সার উত্পাদন প্রযুক্তি ইত্যাদির সাথে মিলিত।
আমাদের কারখানার যৌগিক সার উত্পাদন লাইনের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
কাঁচামাল ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়: যৌগিক সার বিভিন্ন সূত্র এবং যৌগিক সারের অনুপাত অনুযায়ী উত্পাদিত হতে পারে এবং জৈব ও অজৈব যৌগিক সার উৎপাদনের জন্যও উপযুক্ত।
ন্যূনতম গোলাকার হার এবং জৈবব্যাকটেরিয়াম ফলন বেশি: নতুন প্রক্রিয়া 90% থেকে 95% এর বেশি একটি গোলাকার হার অর্জন করতে পারে এবং নিম্ন-তাপমাত্রার বায়ু শুকানোর প্রযুক্তি মাইক্রোবিয়াল ব্যাকটেরিয়াকে 90% এর বেশি বেঁচে থাকার হারে পৌঁছাতে পারে।সমাপ্ত পণ্যটি দেখতে সুন্দর এবং এমনকি আকারেও, যার 90% কণার আকার 2 থেকে 4 মিমি।
শ্রম প্রক্রিয়া নমনীয়: যৌগিক সার উত্পাদন লাইনের প্রক্রিয়াটি প্রকৃত কাঁচামাল, সূত্র এবং সাইট অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, বা কাস্টমাইজড প্রক্রিয়াটি গ্রাহকদের প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী ডিজাইন করা যেতে পারে।
সমাপ্ত পণ্যের পুষ্টির অনুপাত স্থিতিশীল: উপাদানগুলির স্বয়ংক্রিয় পরিমাপের মাধ্যমে, বিভিন্ন কঠিন পদার্থ, তরল এবং অন্যান্য কাঁচামালের সঠিক পরিমাপ, প্রক্রিয়া জুড়ে প্রতিটি পুষ্টির স্থিতিশীলতা এবং কার্যকারিতা প্রায় বজায় রাখে।
যৌগিক সার উত্পাদন লাইনের প্রক্রিয়া প্রবাহকে সাধারণত বিভক্ত করা যেতে পারে: কাঁচামাল উপাদান, মিশ্রণ, নোডুলস পেষণ, দানাদার, প্রাথমিক স্ক্রীনিং, কণা শুকানো, কণা শীতলকরণ, সেকেন্ডারি স্ক্রীনিং, সমাপ্ত কণা আবরণ, এবং সমাপ্ত পণ্যের পরিমাণগত প্যাকেজিং।
1. কাঁচামাল উপাদান:
বাজারের চাহিদা এবং স্থানীয় মাটি নির্ধারণের ফলাফল অনুসারে, ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম থিওফসফেট, অ্যামোনিয়াম ফসফেট, ডায়ামোনিয়াম ফসফেট, ভারী ক্যালসিয়াম, পটাসিয়াম ক্লোরাইড (পটাসিয়াম সালফেট) এবং অন্যান্য কাঁচামাল নির্দিষ্টভাবে বিতরণ করা হয়।বেল্ট স্কেলের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে উপাদান হিসেবে সংযোজন, ট্রেস উপাদান ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়।সূত্র অনুপাত অনুসারে, সমস্ত কাঁচামাল উপাদান বেল্ট থেকে মিক্সারে সমানভাবে প্রবাহিত হয়, একটি প্রক্রিয়া যাকে প্রিমিক্স বলা হয়।এটি গঠনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে এবং দক্ষ অবিচ্ছিন্ন উপাদানগুলি অর্জন করে।
2. মিশ্রণ:
প্রস্তুত কাঁচামাল সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হয় এবং সমানভাবে আলোড়িত হয়, উচ্চ-দক্ষতা এবং উচ্চ-মানের দানাদার সারের ভিত্তি স্থাপন করে।একটি অনুভূমিক মিক্সার বা ডিস্ক মিক্সার ইউনিফর্ম মেশানো এবং নাড়ার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. ক্রাশ:
উপাদানের গলদগুলি সমানভাবে মেশানোর পরে চূর্ণ করা হয়, যা পরবর্তী গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুবিধাজনক, প্রধানত চেইন ক্রাশার ব্যবহার করে।
4. কণিকা:
সমানভাবে মিশ্রিত এবং চূর্ণ করার পরে উপাদানটি একটি বেল্ট পরিবাহকের মাধ্যমে দানাদার মেশিনে পরিবহন করা হয়, যা যৌগিক সার উত্পাদন লাইনের মূল অংশ।গ্রানুলেটরের পছন্দ খুবই গুরুত্বপূর্ণ।আমাদের কারখানা ডিস্ক গ্রানুলেটর, ড্রাম গ্রানুলেটর, রোলার এক্সট্রুডার বা যৌগিক সার গ্রানুলেটর উত্পাদন করে।
5. স্ক্রীনিং:
কণাগুলি চালিত করা হয়, এবং অযোগ্য কণাগুলি পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপরের মিশ্রণ এবং আলোড়ন লিঙ্কে ফিরিয়ে দেওয়া হয়।সাধারণত, একটি রোলার চালনি মেশিন ব্যবহার করা হয়।
6. প্যাকেজিং:
এই প্রক্রিয়াটি একটি স্বয়ংক্রিয় পরিমাণগত প্যাকেজিং মেশিন গ্রহণ করে।মেশিনটি একটি স্বয়ংক্রিয় ওজনের মেশিন, একটি পরিবাহক সিস্টেম, একটি সিলিং মেশিন ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত। এছাড়াও আপনি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী হপার কনফিগার করতে পারেন।এটি জৈব সার এবং যৌগিক সারের মতো বাল্ক উপকরণের পরিমাণগত প্যাকেজিং উপলব্ধি করতে পারে এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ কারখানা এবং শিল্প উত্পাদন লাইনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।