বার্ষিক 30,000 টন জৈব সারের উৎপাদন লাইন হল বিভিন্ন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সব ধরনের জৈব বর্জ্যকে জৈব সারে রূপান্তর করা।জৈব জৈব সার কারখানাগুলি কেবল মুরগির সার এবং বর্জ্যকে সম্পদে পরিণত করতে পারে না, অর্থনৈতিক সুবিধা উত্পাদন করে, তবে পরিবেশ দূষণ হ্রাস করে এবং পরিবেশগত সুবিধাও উত্পাদন করে।কণার আকৃতি নলাকার বা গোলাকার হতে পারে, যা পরিবহন এবং ব্যবহার করা সহজ।ডিভাইসটি আপনার প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে।
আমরা জৈব সারের জন্য একটি নতুন বাফার দানাদার উত্পাদন লাইনের প্রক্রিয়া নকশা এবং উত্পাদন প্রদান করি।উত্পাদন লাইনের সরঞ্জামগুলির মধ্যে প্রধানত একটি হপার এবং ফিডার, একটি নতুন বাফার গ্রানুলেশন মেশিন, একটি ড্রায়ার, একটি রোলার চালনী মেশিন, একটি বালতি উত্তোলন, একটি বেল্ট পরিবাহক, একটি প্যাকেজিং মেশিন এবং অন্যান্য সহায়ক সরঞ্জাম রয়েছে।
জৈব সার মিথেন অবশিষ্টাংশ, কৃষি বর্জ্য, গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির সার এবং পৌরসভার বর্জ্য দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।বিক্রির জন্য বাণিজ্যিক মূল্যের বাণিজ্যিক জৈব সারে রূপান্তরিত হওয়ার আগে এই জৈব বর্জ্যগুলিকে আরও প্রক্রিয়াজাত করা দরকার।বর্জ্যকে সম্পদে রূপান্তরিত করার বিনিয়োগ একেবারেই সার্থক।
জৈব সার কাঁচামাল সম্পদে সমৃদ্ধ, যা প্রধানত নিম্নলিখিত বিভাগে বিভক্ত।বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন উত্পাদন সরঞ্জামের সাথে মিলিত হতে পারে:
1. প্রাণীর মলমূত্র: যেমন মুরগি, শুকর, হাঁস, গবাদি পশু, ভেড়া, ঘোড়া, খরগোশ ইত্যাদি, প্রাণীর অবশিষ্টাংশ, যেমন মাছের খাবার, হাড়ের খাবার, পালক, পশম, রেশম কীট সার, বায়োগ্যাস পুল ইত্যাদি।
2. কৃষি বর্জ্য: ফসলের খড়, বেত, সয়াবিন খাবার, রেপসিড খাবার, তুলাবীজ খাবার, সিল্ক তরমুজ খাবার, খামির গুঁড়ো, মাশরুমের অবশিষ্টাংশ ইত্যাদি।
3. শিল্প বর্জ্য: ওয়াইন স্লারি, ভিনেগারের অবশিষ্টাংশ, কাসাভা অবশিষ্টাংশ, ফিল্টার কাদা, ওষুধের অবশিষ্টাংশ, ফুরফুরাল স্ল্যাগ ইত্যাদি।
4. মিউনিসিপ্যাল স্লাজ: নদীর কাদা, স্লাজ, খাদের কাদা, সমুদ্রের কাদা, হ্রদের কাদা, হিউমিক অ্যাসিড, টার্ফ, লিগনাইট, স্লাজ, ফ্লাই অ্যাশ ইত্যাদি।
5. গৃহস্থালির আবর্জনা: রান্নাঘরের বর্জ্য ইত্যাদি।
6. অভিধান বা নির্যাস: সামুদ্রিক শৈবালের নির্যাস, মাছের নির্যাস ইত্যাদি।
1. আধা-ভেজা উপাদান পেষণকারী এটিকে কাঁচামালের আর্দ্রতার সাথে আরও মানিয়ে নিতে ব্যবহার করা হয়।
2. কণা আবরণ মেশিন গোলাকার কণা আকার অভিন্ন করে তোলে, পৃষ্ঠ মসৃণ, এবং শক্তি উচ্চ হয়.বিভিন্ন granulators সঙ্গে সংযোগের জন্য উপযুক্ত.
3. সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন বেল্ট পরিবাহক এবং অন্যান্য সমর্থনকারী সরঞ্জাম দ্বারা সংযুক্ত করা হয়।
4. কম্প্যাক্ট গঠন, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, সুবিধাজনক অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ.
5. ডিভাইস আপনার প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে.
প্রক্রিয়াটির মধ্যে রয়েছে গাঁজন সরঞ্জাম, মিক্সার, গ্রানুলেশন মেশিন, ড্রায়ার, কুলার, রোলার সিভ মেশিন, সাইলো, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন, উল্লম্ব পেষণকারী, বেল্ট পরিবাহক, ইত্যাদি। পুরো জৈব সারের মৌলিক উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে: কাঁচামাল গ্রাইন্ডিং → গাঁজন → উপাদানের মিশ্রণ (অন্যান্য জৈব-অজৈব পদার্থের সাথে মেশানো, NPK≥4%, জৈব পদার্থ ≥30%) → দানাদার → প্যাকেজিং।দ্রষ্টব্য: এই উত্পাদন লাইন শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
1. ড্রাম ডাম্পার
গাঁজন প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে জৈব বর্জ্যকে গাঁজন এবং পাকাতে পচিয়ে দেয়।বিভিন্ন প্লাগ যেমন ওয়াকিং ডাম্পার, ডাবল-হেলিক্স ডাম্পার, গ্রুভড প্লাগ, গ্রুভ হাইড্রোলিক ডাম্পার এবং আমাদের কোম্পানির দ্বারা উত্পাদিত ট্র্যাকড ডাম্পারগুলি প্রকৃত কম্পোস্টিং কাঁচামাল, স্থান এবং পণ্য অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে।
2. পেষণকারী মেশিন
গাঁজন করা কাঁচামাল উল্লম্ব চেইন গ্রাইন্ডারে প্রবেশ করে, যা 30% এর কম জলের উপাদান সহ কাঁচামালকে চূর্ণ করতে পারে।কণার আকার 20-30 অর্ডারে পৌঁছাতে পারে, যা দানাদার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
3. অনুভূমিক মিশুক
গুঁড়ো করার পরে, সূত্র অনুযায়ী সহায়ক উপাদান যোগ করুন এবং ব্লেন্ডারে সমানভাবে মিশ্রিত করুন।অনুভূমিক মিক্সারের দুটি বিকল্প রয়েছে: একটি অক্ষীয় মিশুক এবং একটি দ্বি-অক্ষ মিশুক।
4. একটি নতুন জৈব সার দানাদার
মেশিনের যোগ্য গ্রানুলেশন রেট 90% পর্যন্ত, যা বিভিন্ন সূত্রের জন্য উপযুক্ত।কণাগুলির সংকোচনের শক্তি ডিস্ক গ্রানুলেশন এবং ড্রাম গ্রানুলেশনের চেয়ে বেশি এবং বড় গোলাকার হার 15% এর কম।
5. গোল নিক্ষেপকারী
রাউন্ডিং মেশিন দানার পরে দানাদার কণাগুলি মেরামত এবং সৌন্দর্য করতে পারে।গ্রানুলেশন বা ডিস্ক গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া এক্সট্রুড করার পরে, রাউন্ডিং নিক্ষেপ করার পরে, সারের কণাগুলি আকারে অভিন্ন, সঠিক গোলাকার, পৃষ্ঠে উজ্জ্বল এবং মসৃণ, বড় কণা শক্তি এবং সারের গোলাকার ফলন 98% পর্যন্ত হতে পারে।
6. শুকনো এবং ঠান্ডা
রোলার ড্রায়ারটি ক্রমাগত গরম বাতাসের স্টোভের তাপের উত্সটি নাকের অবস্থানে ইঞ্জিনের লেজে ইনস্টল করা ফ্যানের মাধ্যমে পাম্প করে, যাতে উপাদানটি গরম বাতাসের সাথে সম্পূর্ণ সংস্পর্শে থাকে এবং জল হ্রাস করে। কণার বিষয়বস্তু।
রোলার কুলার শুকানোর পরে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় কণাগুলিকে শীতল করে এবং কণার তাপমাত্রা হ্রাস করার সময় আবার কণার জলের পরিমাণ হ্রাস করে।
7. রোলার চালুনি
এটি প্রধানত পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ থেকে সমাপ্ত পণ্য পৃথক করার জন্য ব্যবহৃত হয়।ছেঁকে নেওয়ার পরে, যোগ্য কণাগুলিকে আবরণ মেশিনে খাওয়ানো হয়, এবং অযোগ্য কণাগুলিকে উল্লম্ব চেইন ক্রাশারে পুনঃসংযোগের জন্য খাওয়ানো হয়, এইভাবে পণ্যের শ্রেণীবিভাগ এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির অভিন্ন শ্রেণীবিভাগ অর্জন করা হয়।মেশিনটি একটি সম্মিলিত পর্দা গ্রহণ করে, যা বজায় রাখা এবং প্রতিস্থাপন করা সহজ।এর গঠন সহজ, পরিচালনা করা সহজ এবং মসৃণ।স্থির, এটি সার উৎপাদনে একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম।
8. প্যাকেজিং মেশিন:
একটি ঘূর্ণমান আবরণ মেশিনের মাধ্যমে যোগ্য কণার আবরণ কেবল কণাগুলিকে সুন্দর করে না, তবে কণাগুলির কঠোরতাও উন্নত করে।ঘূর্ণমান আবরণ মেশিন কার্যকরভাবে সার কণা ব্লকিং প্রতিরোধ করার জন্য বিশেষ তরল উপাদান স্প্রে প্রযুক্তি এবং কঠিন পাউডার স্প্রে প্রযুক্তি গ্রহণ করে।
9. স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন:
কণাগুলি প্রলিপ্ত হওয়ার পরে, সেগুলি প্যাকেজিং মেশিন দ্বারা প্যাকেজ করা হয়।প্যাকেজিং মেশিনে উচ্চ মাত্রার অটোমেশন রয়েছে, যা ওজন, সিউন, প্যাকেজিং এবং পরিবহনকে একীভূত করে, যা দ্রুত পরিমাণগত প্যাকেজিং উপলব্ধি করে এবং প্যাকেজিং প্রক্রিয়াটিকে আরও দক্ষ এবং সঠিক করে তোলে।
10. বেল্ট পরিবাহক:
পরিবাহক উত্পাদন প্রক্রিয়ায় একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে, কারণ এটি সমগ্র উত্পাদন লাইনের বিভিন্ন অংশকে সংযুক্ত করে।এই যৌগিক সার উত্পাদন লাইনে, আমরা আপনাকে একটি বেল্ট পরিবাহক প্রদান করতে পছন্দ করি।অন্যান্য ধরণের পরিবাহকগুলির সাথে তুলনা করে, বেল্ট পরিবাহকগুলির বড় কভারেজ রয়েছে, যা আপনার উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে আরও দক্ষ এবং অর্থনৈতিক করে তোলে।