গুঁড়া জৈব সার উত্পাদন লাইন

ছোট বিবরণ 

গুঁড়া জৈব সার সাধারণত মাটি উন্নত করতে এবং ফসলের বৃদ্ধির জন্য পুষ্টি সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়। তারা মাটিতে প্রবেশ করার পরে দ্রুত পচনশীল হতে পারে, পুষ্টিগুলি দ্রুত মুক্তি দেয়। গুঁড়ো শক্ত জৈব সার ধীর গতিতে শোষিত হওয়ায়, গুঁড়া জৈব সার তরল জৈব সারের চেয়ে বেশি সময় সংরক্ষণ করা হয়। জৈব সার ব্যবহার উদ্ভিদ নিজে এবং মাটির পরিবেশের ক্ষয়ক্ষতি হ্রাস করেছে।

পণ্য বিবরণী

জৈব সার মাটিতে জৈব পদার্থ সরবরাহ করে, ফলে গাছগুলি তাদের পুষ্টিকর উপাদান সরবরাহ করে যা তাদের ধ্বংস করার পরিবর্তে স্বাস্থ্যকর মাটির ব্যবস্থা তৈরিতে সহায়তা করে। জৈব সারের ফলে ব্যবসায়ের বিশাল সুযোগ রয়েছে। বেশিরভাগ দেশ এবং প্রাসঙ্গিক বিভাগগুলিতে ক্রমান্বয়ে বিধিনিষেধ এবং সার ব্যবহার নিষিদ্ধ হওয়ার সাথে জৈব সার উত্পাদন একটি বিশাল ব্যবসায়ের সুযোগে পরিণত হবে।

যে কোনও জৈব কাঁচামালকে জৈব কম্পোস্টে ফেরেন্ট করা যায়। প্রকৃতপক্ষে, কম্পোস্টটি চূর্ণবিচূর্ণ এবং স্ক্রিনিং করে একটি উচ্চ মানের বাজারজাত পাউডারযুক্ত জৈব সারে পরিণত হয়।

জৈব সার উৎপাদনের জন্য কাঁচামাল উপলব্ধ

1. পশুর মলমূত্র: মুরগী, শূকরের গোবর, মেষের গোবর, গরুর গাওয়া, ঘোড়ার সার, খরগোশের সার ইত্যাদি

2, শিল্প বর্জ্য: আঙ্গুর, ভিনেগার স্ল্যাগ, কাসাভা অবশিষ্টাংশ, চিনির অবশিষ্টাংশ, বায়োগ্যাস বর্জ্য, পশুর অবশিষ্টাংশ ইত্যাদি

৩. কৃষিজ বর্জ্য: ফসলের খড়, সয়াবিনের আটা, তুলো বিচি গুঁড়া ইত্যাদি

৪. গৃহস্থালি আবর্জনা: রান্নাঘরের বর্জ্য।

5, কাদা: নগর স্ল্যাজ, নদীর স্ল্যাজ, ফিল্টার স্লিজ ইত্যাদি

উত্পাদন লাইন প্রবাহ চার্ট

গুঁড়া জৈব সার যেমন: নিম রুটির গুঁড়ো, কোকো পিট পাউডার, ঝিনুকের গোলা গুঁড়ো, শুকনো গোশত গোবর গুঁড়ো ইত্যাদির জন্য প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াটিতে সম্পূর্ণরূপে কাঁচামাল তৈরি করা, ফলিত কম্পোস্ট পিষে নেওয়া এবং তারপরে স্ক্রিনিং এবং প্যাকেজিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

1

সুবিধা

গুঁড়া জৈব সার উত্পাদন লাইনে সহজ প্রযুক্তি, বিনিয়োগের সরঞ্জামের স্বল্প ব্যয় এবং সহজ অপারেশন রয়েছে।

আমরা পেশাদার প্রযুক্তিগত পরিষেবা সহায়তা সরবরাহ করি, গ্রাহকের প্রয়োজন অনুসারে পরিকল্পনা করা, নকশা আঁকানো, সাইটে নির্মাণের পরামর্শগুলি ইত্যাদি

111

কাজের নীতি

গুঁড়া জৈব সার উত্পাদন প্রক্রিয়া: কম্পোস্ট - নিষ্পেষণ - চালনী - প্যাকেজিং।

1. কম্পোস্ট

জৈব কাঁচামাল নিয়মিত ডাম্পারের মাধ্যমে বাহিত হয়। কম্পোস্টকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি পরামিতি রয়েছে, যেমন কণার আকার, কার্বন-নাইট্রোজেন অনুপাত, জলের সামগ্রী, অক্সিজেন সামগ্রী এবং তাপমাত্রা। মনোযোগ দেওয়া উচিত:

1. উপাদান ছোট ছোট কণা মধ্যে ক্রাশ;

২. 25-30: 1 এর কার্বন-নাইট্রোজেন অনুপাত কার্যকর কম্পোস্টিংয়ের জন্য সেরা শর্ত। আগত উপকরণগুলির যত বেশি প্রকার, কার্যকর ক্ষয়ের সম্ভাবনা তত বেশি যথাযথ সি: এন অনুপাত বজায় রাখা;

৩. কম্পোস্ট কাঁচামালগুলির সর্বোত্তম আর্দ্রতার পরিমাণ প্রায় 50% থেকে 60%, এবং পিএইচ 5.0-8.5 এ নিয়ন্ত্রিত হয়;

৪. রোল-আপ কম্পোস্টের স্তূপের তাপ ছেড়ে দেবে। যখন উপাদান কার্যকরভাবে পচে যায় তখন ওভারট্রিং প্রক্রিয়াটির সাথে তাপমাত্রা কিছুটা কমে যায় এবং তারপরে দু'তিন ঘন্টার মধ্যে পূর্বের স্তরে ফিরে আসে। এটি ডাম্পারের অন্যতম শক্তিশালী সুবিধা।

2. ধাক্কা

একটি ভার্টিকাল স্ট্রিপ পেষকদন্ত কম্পোস্ট ক্রাশ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। পিষে বা নাকাল করে, কম্পোস্টের ব্লক পদার্থগুলি প্যাকেজিংয়ে সমস্যা রোধ করতে এবং জৈব সারের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পচে যেতে পারে।

3. চালনী

বেলন চালনী মেশিনটি কেবলমাত্র অমেধ্যগুলি অপসারণ করে না, অযোগ্য পণ্যগুলিও নির্বাচন করে এবং একটি বেল্ট পরিবাহকের মাধ্যমে চালনী মেশিনে কম্পোস্টকে পরিবহন করে। এই প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া মাঝারি আকারের চালনী গর্ত সঙ্গে ড্রাম চালনী মেশিনের জন্য উপযুক্ত। কম্পোস্টের সঞ্চয়, বিক্রয় এবং প্রয়োগের জন্য অনুসন্ধান করা অপরিহার্য। অনুসন্ধানের ফলে কম্পোস্টের কাঠামো উন্নত হয়, কম্পোস্টের গুণগতমান উন্নত হয় এবং পরবর্তী প্যাকেজিং এবং পরিবহণের ক্ষেত্রে আরও উপকারী।

4. প্যাকেজিং

চালিত সারটি প্যাকেজিং মেশিনে পাউডারযুক্ত জৈব সারকে বাণিজ্যিকীকরণের জন্য পরিবহণ করা হবে যা সাধারণত ওজনের মাধ্যমে বিক্রি করা যায়, সাধারণত এক ব্যাগ প্রতি 25 কেজি বা একক প্যাকেজিংয়ের পরিমাণ হিসাবে প্রতি ব্যাগে 50 কেজি।