30,000 টন যৌগিক সারের বার্ষিক উৎপাদন লাইন হল উন্নত যন্ত্রপাতির সংমিশ্রণ।কম উৎপাদন খরচ এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা।যৌগিক সার উৎপাদন লাইন বিভিন্ন যৌগিক কাঁচামাল দানাদার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।অবশেষে, বিভিন্ন ঘনত্ব এবং সূত্র সহ যৌগিক সার প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী প্রস্তুত করা যেতে পারে, কার্যকরভাবে ফসলের প্রয়োজনীয় পুষ্টিগুলি পূরণ করতে পারে এবং ফসলের চাহিদা এবং মাটি সরবরাহের মধ্যে দ্বন্দ্ব সমাধান করতে পারে।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, রাজ্য জৈব সার শিল্পের বিকাশে সহায়তা করার জন্য একাধিক অগ্রাধিকারমূলক নীতি প্রণয়ন করেছে এবং জারি করেছে।জৈব খাবারের চাহিদা যত বেশি, চাহিদা তত বেশি।জৈব সারের প্রয়োগ বৃদ্ধি শুধুমাত্র রাসায়নিক সারের ব্যবহার কমাতে পারে না, বরং ফসলের গুণমান এবং বাজারের প্রতিযোগিতার উন্নতি ঘটাতে পারে, এবং কৃষি-বিহীন উৎস দূষণ প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণ এবং কৃষি সরবরাহের প্রচার-প্রসারের জন্য অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। পার্শ্ব কাঠামোগত সংস্কার।এই সময়ে, অ্যাকুয়াকালচার এন্টারপ্রাইজগুলি মলমূত্র থেকে জৈব সার তৈরির একটি প্রবণতা হয়ে উঠেছে, শুধুমাত্র পরিবেশ সুরক্ষা নীতির প্রয়োজনই নয়, ভবিষ্যতে টেকসই উন্নয়নের জন্য নতুন লাভের পয়েন্টও চাইছে৷
ছোট জৈব সার উৎপাদন লাইনের উৎপাদন ক্ষমতা 500 কিলোগ্রাম থেকে 1 টন প্রতি ঘন্টায় পরিবর্তিত হয়।
যৌগিক সার উৎপাদনের কাঁচামালের মধ্যে রয়েছে ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম সালফেট, তরল অ্যামোনিয়া, অ্যামোনিয়াম মনোফসফেট, ডায়ামোনিয়াম ফসফেট, পটাসিয়াম ক্লোরাইড, পটাসিয়াম সালফেট, কিছু কাদামাটি এবং অন্যান্য ফিলার সহ।
1) নাইট্রোজেন সার: অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম সালফেট, অ্যামোনিয়াম থিও, ইউরিয়া, ক্যালসিয়াম নাইট্রেট ইত্যাদি।
2) পটাসিয়াম সার: পটাসিয়াম সালফেট, ঘাস এবং ছাই ইত্যাদি।
3) ফসফরাস সার: ক্যালসিয়াম পারফসফেট, ভারী ক্যালসিয়াম পারফসফেট, ক্যালসিয়াম ম্যাগনেসিয়াম এবং ফসফেট সার, ফসফেট আকরিক পাউডার, ইত্যাদি।
সার উত্পাদন লাইন সরঞ্জামের পেশাদার প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা গ্রাহকদের উত্পাদন সরঞ্জাম এবং বিভিন্ন উত্পাদন ক্ষমতার চাহিদার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত সমাধান সরবরাহ করি যেমন প্রতি বছর 10,000 টন থেকে 200,000 টন।
1. কাঁচামাল ব্যাপকভাবে অভিযোজিত এবং যৌগিক সার, ওষুধ, রাসায়নিক শিল্প, ফিড এবং অন্যান্য কাঁচামালের দানার জন্য উপযুক্ত এবং পণ্য দানার হার বেশি।
2. উৎপাদন ঝুঁকি জৈব সার, অজৈব সার, জৈবিক সার, চৌম্বক সার, ইত্যাদি) যৌগিক সার সহ বিভিন্ন ঘনত্ব তৈরি করতে পারে।
3. কম খরচে, চমৎকার সেবা.আমাদের কারখানা সর্বোত্তম মূল্যে সর্বাধিক গ্রাহক সুবিধা প্রদানের জন্য সরাসরি বিক্রেতা হিসাবে নিজেই উত্পাদন এবং বিক্রয় করে।উপরন্তু, গ্রাহকদের প্রযুক্তিগত সমস্যা বা সমাবেশ প্রশ্ন থাকলে, তারা আমাদের সাথে সময়মত যোগাযোগ করতে পারে।
4. এই উৎপাদন লাইনে উত্পাদিত যৌগিক সার একটি ছোট আর্দ্রতা শোষণ ভলিউম আছে, সংরক্ষণ করা সহজ, এবং যান্ত্রিক প্রয়োগের জন্য বিশেষ করে সুবিধাজনক।
5. পুরো যৌগিক সার উত্পাদন লাইন বহু বছরের প্রযুক্তিগত অভিজ্ঞতা এবং উত্পাদন ক্ষমতা সঞ্চয় করেছে।এটি একটি দক্ষ এবং কম-পাওয়ার যৌগিক সার উত্পাদন লাইন যা উদ্ভাবিত, পরিবর্তিত এবং ডিজাইন করা হয়েছে, সফলভাবে স্বল্প দক্ষতা এবং উচ্চ খরচের সমস্যা সমাধান করে দেশে এবং বিদেশে।
যৌগিক সার উত্পাদন লাইনের প্রক্রিয়া প্রবাহ সাধারণত বিভক্ত করা যেতে পারে: কাঁচামাল উপাদান, মিশ্রণ, দানাদার, শুকানো, শীতলকরণ, কণা শ্রেণীবিভাগ, সমাপ্ত আবরণ এবং চূড়ান্ত সমাপ্ত প্যাকেজিং।
1. কাঁচামাল উপাদান:
বাজারের চাহিদা এবং স্থানীয় মাটি নির্ধারণের ফলাফল অনুসারে, ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম থিওফসফেট, অ্যামোনিয়াম ফসফেট, ডায়ামোনিয়াম ফসফেট, ভারী ক্যালসিয়াম, পটাসিয়াম ক্লোরাইড (পটাসিয়াম সালফেট) এবং অন্যান্য কাঁচামাল নির্দিষ্টভাবে বিতরণ করা হয়।বেল্ট স্কেলগুলির মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে উপাদান হিসাবে সংযোজন এবং ট্রেস উপাদানগুলি ব্যবহার করা হয়।সূত্র অনুপাত অনুসারে, সমস্ত কাঁচামাল উপাদান বেল্ট থেকে মিক্সারে সমানভাবে প্রবাহিত হয়, একটি প্রক্রিয়া যাকে প্রিমিক্স বলা হয়।এটি প্রণয়নের যথার্থতা নিশ্চিত করে এবং দক্ষ এবং অবিচ্ছিন্ন এবং দক্ষ উপাদান উপলব্ধি করে।
2. মিশ্র কাঁচামাল:
অনুভূমিক মিক্সার উত্পাদনের একটি অপরিহার্য অংশ।এটি কাঁচামালকে আবার সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করতে সাহায্য করে এবং উচ্চ-দক্ষতা এবং উচ্চ-মানের দানাদার সারের ভিত্তি স্থাপন করে।আমি বেছে নিতে একটি একক-অক্ষ অনুভূমিক মিশুক এবং একটি দ্বি-অক্ষ অনুভূমিক মিশুক তৈরি করি।
3. দানাদারি:
গ্রানুলেশন হল যৌগিক সার উৎপাদন লাইনের মূল অংশ।গ্রানুলেটরের পছন্দ খুবই গুরুত্বপূর্ণ।আমাদের কারখানা ডিস্ক গ্রানুলেটর, ড্রাম গ্রানুলেটর, রোলার এক্সট্রুডার বা নতুন যৌগিক সার গ্রানুলেটর উত্পাদন করে।এই যৌগিক সার উত্পাদন লাইনে, আমরা একটি ঘূর্ণমান ড্রাম গ্রানুলেটর নির্বাচন করি।উপাদানটি সমানভাবে মিশ্রিত হওয়ার পরে, বেল্ট পরিবাহককে গ্রানুলেশন সম্পূর্ণ করতে রোটারি ড্রাম গ্রানুলেশন মেশিনে পরিবহন করা হয়।
4.স্ক্রীনিং:
শীতল হওয়ার পরে, গুঁড়ো পদার্থগুলি সমাপ্ত পণ্যে থাকে।সমস্ত সূক্ষ্ম এবং বড় কণা আমাদের রোলার চালুনি দিয়ে স্ক্রীন করা যেতে পারে।স্ক্রীন করা সূক্ষ্ম পাউডারটি বেল্ট পরিবাহক থেকে ব্লেন্ডারে নিয়ে যাওয়া হয় যাতে দানাদার তৈরির জন্য কাঁচামাল আবার নাড়তে হয়;যখন কণার মান পূরণ করে না এমন বড় কণাগুলিকে দানার আগে একটি চেইন ক্রাশার দ্বারা চূর্ণ করার জন্য পরিবহন করা প্রয়োজন।সমাপ্ত পণ্য যৌগিক সার আবরণ মেশিনে পরিবহন করা হবে।এটি একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন চক্র গঠন করে।
5.প্যাকেজিং:
এই প্রক্রিয়াটি একটি স্বয়ংক্রিয় পরিমাণগত প্যাকেজিং মেশিন গ্রহণ করে।মেশিনটি একটি স্বয়ংক্রিয় ওজনের মেশিন, একটি পরিবাহক সিস্টেম, একটি সিলিং মেশিন ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত। এছাড়াও আপনি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী হপার কনফিগার করতে পারেন।এটি জৈব সার এবং যৌগিক সারের মতো বাল্ক উপকরণের পরিমাণগত প্যাকেজিং উপলব্ধি করতে পারে এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ কারখানা এবং শিল্প উত্পাদন লাইনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।