30,000 টন যৌগিক সার উত্পাদন লাইন

ছোট বিবরণ 

30,000 টন যৌগিক সারের বার্ষিক উত্পাদন লাইন উন্নত সরঞ্জামগুলির সংমিশ্রণ। স্বল্প উত্পাদন ব্যয় এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা। যৌগিক সার উত্পাদন লাইন বিভিন্ন যৌগিক কাঁচামাল দানা জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। অবশেষে, বিভিন্ন ঘনত্ব এবং সূত্রগুলি সহ যৌগিক সারগুলি প্রকৃত চাহিদা অনুসারে প্রস্তুত করা যায়, ফসলের প্রয়োজনীয় পুষ্টিগুলি কার্যকরভাবে পূরণ করতে পারে এবং ফসলের চাহিদা এবং মাটির সরবরাহের মধ্যে বৈপরীত্য সমাধান করতে পারে।

পণ্য বিবরণী

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, জৈব সার শিল্পের বিকাশের জন্য রাজ্য একাধিক প্রেফারেন্সিয়াল নীতিমালা তৈরি করেছে এবং জারি করেছে। জৈব খাদ্যের চাহিদা তত বেশি, সেখানে চাহিদাও তত বেশি। জৈব সার প্রয়োগ বাড়ানো কেবলমাত্র রাসায়নিক সারের ব্যবহারকে হ্রাস করতে পারে না, তবে ফসলের গুণমান এবং বাজারের প্রতিযোগিতাও উন্নত করতে পারে এবং কৃষি নিরঙ্কুশ উত্স দূষণ রোধ ও নিয়ন্ত্রণের জন্য এবং কৃষি সরবরাহ প্রচারের জন্য এটি তাত্পর্যপূর্ণ- পার্শ্ব কাঠামোগত সংস্কার। এই সময়, জলজ উদ্যোগগুলি কেবল পরিবেশ সংরক্ষণের নীতিমালা প্রয়োজন নয়, ভবিষ্যতে টেকসই উন্নয়নের জন্য নতুন লাভ পয়েন্টও সন্ধান করে, মলত্যাগ থেকে জৈব সার তৈরির প্রবণতা হয়ে দাঁড়িয়েছে।

ছোট জৈব সার উত্পাদন লাইন উত্পাদন ক্ষমতা প্রতি ঘন্টা 500 কিলোগ্রাম থেকে 1 টন পরিবর্তিত হয়।

জৈব সার উৎপাদনের জন্য কাঁচামাল উপলব্ধ

যৌগিক সার উৎপাদনের কাঁচামালগুলির মধ্যে ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম সালফেট, তরল অ্যামোনিয়া, অ্যামোনিয়াম মনোফসফেট, ডায়ামোনিয়াম ফসফেট, পটাসিয়াম ক্লোরাইড, পটাসিয়াম সালফেট সহ কিছু কাদামাটি এবং অন্যান্য ফিলার অন্তর্ভুক্ত।

1) নাইট্রোজেন সার: অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম সালফেট, অ্যামোনিয়াম থিও, ইউরিয়া, ক্যালসিয়াম নাইট্রেট ইত্যাদি

2) পটাসিয়াম সার: পটাসিয়াম সালফেট, ঘাস এবং ছাই ইত্যাদি

3) ফসফরাস সার: ক্যালসিয়াম পারফসফেট, ভারী ক্যালসিয়াম পারফসফেট, ক্যালসিয়াম ম্যাগনেসিয়াম এবং ফসফেট সার, ফসফেট আকরিক গুঁড়া ইত্যাদি

1111

উত্পাদন লাইন প্রবাহ চার্ট

1

সুবিধা

সার উত্পাদন লাইন সরঞ্জামের পেশাদার উত্পাদনকারী হিসাবে, আমরা গ্রাহকদের উত্পাদন সরঞ্জাম এবং বিভিন্ন উত্পাদন ক্ষমতার প্রয়োজন যেমন সবচেয়ে উপযুক্ত সমাধান হিসাবে প্রতি বছর 10,000 টন থেকে প্রতি বছর 200,000 টন সরবরাহ করি।

1. কাঁচামাল ব্যাপকভাবে অভিযোজিত এবং যৌগিক সার, ওষুধ, রাসায়নিক শিল্প, ফিড এবং অন্যান্য কাঁচামাল দানাদার জন্য উপযুক্ত, এবং পণ্য দান হার বেশি।

২. উত্পাদন ঝুঁকি জৈব সার, অজৈব সার, জৈব সার, চৌম্বকীয় সার ইত্যাদি) বিভিন্ন ঘনত্বের উত্পাদন করতে পারে compound

3. কম দাম, দুর্দান্ত পরিষেবা। আমাদের কারখানাটি সর্বোত্তম মূল্যে সর্বাধিক গ্রাহক সুবিধা প্রদানের জন্য সরাসরি বিক্রয়কারী হিসাবে নিজেই উত্পাদন করে এবং বিক্রি করে। এছাড়াও, গ্রাহকদের যদি প্রযুক্তিগত সমস্যা বা সমাবেশ সংক্রান্ত প্রশ্ন থাকে তবে তারা আমাদের সাথে সময়মতো যোগাযোগ করতে পারে।

৪. এই উত্পাদন লাইনে উত্পাদিত যৌগিক সারের একটি ছোট আর্দ্রতা শোষণের পরিমাণ রয়েছে, এটি সংরক্ষণ করা সহজ এবং যান্ত্রিক প্রয়োগের জন্য বিশেষত সুবিধাজনক।

৫. পুরো যৌগ সার সার উত্পাদন লাইনটি বহু বছরের প্রযুক্তিগত অভিজ্ঞতা এবং উত্পাদন ক্ষমতা সঞ্চিত করেছে। এটি একটি দক্ষ এবং স্বল্প-শক্তি যৌগিক সার উত্পাদন লাইন যা উদ্ভাবিত, সংশোধিত এবং ডিজাইন করা হয়েছে, সাফল্যের সাথে দেশে এবং বিদেশে কম দক্ষতা এবং উচ্চ ব্যয়ের সমস্যাগুলি সমাধান করছে।

111

কাজের নীতি

যৌগিক সার উত্পাদন লাইন প্রক্রিয়া প্রবাহ সাধারণত ভাগ করা যেতে পারে: কাঁচামাল উপাদান, মিশ্রণ, দান, শুকনো, শীতল, কণা শ্রেণিবিন্যাস, সমাপ্ত আবরণ এবং চূড়ান্ত সমাপ্ত প্যাকেজিং।

1. কাঁচামাল উপাদান:

বাজার চাহিদা এবং স্থানীয় মাটি নির্ধারণের ফলাফল অনুসারে, ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম থাইফসফেট, অ্যামোনিয়াম ফসফেট, ডায়ামোনিয়াম ফসফেট, ভারী ক্যালসিয়াম, পটাসিয়াম ক্লোরাইড (পটাসিয়াম সালফেট) এবং অন্যান্য কাঁচামাল নির্দিষ্ট অনুপাতে বিতরণ করা হয়। অ্যাডিটিভস এবং ট্রেস উপাদানগুলি বেল্ট স্কেলের মাধ্যমে নির্দিষ্ট অনুপাতে উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। সূত্র অনুপাত অনুসারে, সমস্ত কাঁচামালের উপাদানগুলি সমানভাবে বেল্ট থেকে মিক্সারে প্রবাহিত হয়, এটি প্রিমিক্সস নামে একটি প্রক্রিয়া। এটি গঠনের যথার্থতা নিশ্চিত করে এবং দক্ষ এবং অবিচ্ছিন্ন এবং দক্ষ উপাদান উপলব্ধি করে।

2. মিশ্র কাঁচামাল:

অনুভূমিক মিক্সার উত্পাদনের একটি অপরিহার্য অংশ। এটি কাঁচামাল আবার সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করতে সহায়তা করে এবং উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ মানের দানাদার সারের ভিত্তি স্থাপন করে। আমি বেছে নিতে একটি একক অক্ষের অনুভূমিক মিশুক এবং একটি ডাবল অক্ষের অনুভূমিক মিশুক উত্পাদন করি।

3. দান:

মিশ্রণ সার উত্পাদন লাইনের মূল অংশ গ্রানুলেশন ulation গ্রানুলেটর পছন্দ খুব গুরুত্বপূর্ণ। আমাদের কারখানাটি ডিস্ক গ্রানুলেটর, ড্রাম গ্রানুলেটর, রোলার এক্সট্রুডার বা নতুন যৌগিক সার গ্রানুলেটর উত্পাদন করে। এই যৌগিক সার উত্পাদন লাইনে, আমরা একটি ঘূর্ণমান ড্রাম গ্রানুলেটর চয়ন করি। উপাদানটি সমানভাবে মিশ্রিত হওয়ার পরে, বেল্ট কনভেয়রটি রোটারি ড্রাম গ্রানুলেশন মেশিনে গ্রানুলেশন সম্পূর্ণ করার জন্য স্থানান্তরিত হয়।

4। স্ক্রিনিং:

শীতল হওয়ার পরে, গুঁড়োযুক্ত পদার্থগুলি সমাপ্ত পণ্যটিতে থাকে। সমস্ত সূক্ষ্ম এবং বড় কণা আমাদের বেলন চালনী দিয়ে স্ক্রিন করা যেতে পারে। স্ক্রিনযুক্ত জরিমানা গুঁড়াটি বেল্ট কনভেয়র থেকে ব্লেন্ডারে ট্রান্সপোর্ট করে কাঁচামাল তৈরি করতে আবার কাঁচামাল তৈরি করতে; যখন কণার মানটি পূরণ করে না এমন বড় কণাগুলি দানা দেওয়ার আগে একটি চেইন ক্রাশার দ্বারা পিষে ফেলার জন্য পরিবহণ করা দরকার। সমাপ্ত পণ্যটি যৌগিক সার লেপ মেশিনে স্থানান্তরিত হবে। এটি একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন চক্র গঠন করে।

5। প্যাকেজিং:

এই প্রক্রিয়াটি একটি স্বয়ংক্রিয় পরিমাণগত প্যাকেজিং মেশিন গ্রহণ করে। মেশিনটি একটি স্বয়ংক্রিয় ওজন মেশিন, একটি পরিবাহক সিস্টেম, একটি সিলিং মেশিন ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত customer এছাড়াও আপনি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে হপারগুলিও কনফিগার করতে পারেন। এটি জৈব সার এবং যৌগিক সারের মতো বাল্ক উপকরণের পরিমাণগত প্যাকেজিং উপলব্ধি করতে পারে এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ কারখানা এবং শিল্প উত্পাদন লাইনগুলিতে এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।