জৈব সার উৎপাদন প্রক্রিয়া

পশু সার জৈব সার এবং জৈব জৈব সারের কাঁচামাল বিভিন্ন পশুর সার এবং জৈব বর্জ্য থেকে নির্বাচন করা যেতে পারে।উৎপাদনের মৌলিক সূত্র বিভিন্ন ধরনের এবং কাঁচামালের সাথে পরিবর্তিত হয়।

মৌলিক কাঁচামাল হল: মুরগির সার, হাঁসের সার, হংস সার, শূকর সার, গবাদি পশু এবং ভেড়ার সার, ফসলের খড়, চিনি শিল্পের ফিল্টার কাদা, ব্যাগাস, চিনির বীটের অবশিষ্টাংশ, ভিনাস, ওষুধের অবশিষ্টাংশ, ফুরফুরাল অবশিষ্টাংশ, ছত্রাকের অবশিষ্টাংশ, সয়াবিন কেক। , কটন কার্নেল কেক, রেপসিড কেক, ঘাস কাঠকয়লা, ইত্যাদি।

জৈব সার উত্পাদন সরঞ্জাম সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করে: গাঁজন সরঞ্জাম, মিশ্রণ সরঞ্জাম, ক্রাশিং সরঞ্জাম, দানাদার সরঞ্জাম, শুকানোর সরঞ্জাম, শীতল সরঞ্জাম, সার স্ক্রীনিং সরঞ্জাম, প্যাকেজিং সরঞ্জাম ইত্যাদি।

জৈব সারের উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রধানত গঠিত হয়: গাঁজন প্রক্রিয়া-ক্রাশিং প্রক্রিয়া-মিশ্রণ প্রক্রিয়া-দানাদার প্রক্রিয়া-শুকানোর প্রক্রিয়া-স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া-প্যাকেজিং প্রক্রিয়া এবং আরও অনেক কিছু।

গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির সার থেকে জৈব কাঁচামালের গাঁজন সমগ্র জৈব সার উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।পর্যাপ্ত গাঁজন উচ্চ-মানের জৈব সার উৎপাদনের ভিত্তি।আধুনিক কম্পোস্টিং প্রক্রিয়া মূলত অ্যারোবিক কম্পোস্টিং।এর কারণ হল বায়বীয় কম্পোস্টিংয়ের উচ্চ তাপমাত্রা, তুলনামূলকভাবে পুঙ্খানুপুঙ্খ ম্যাট্রিক্স পচন, সংক্ষিপ্ত কম্পোস্টিং চক্র, কম গন্ধ এবং যান্ত্রিক চিকিত্সার বড় আকারের ব্যবহারের সুবিধা রয়েছে।

সাধারণত, বায়বীয় কম্পোস্টিংয়ের তাপমাত্রা বেশি, সাধারণত 55-60 ℃ এবং সীমা 80-90 ℃ পৌঁছাতে পারে।অতএব, বায়বীয় কম্পোস্টিংকে উচ্চ-তাপমাত্রা কম্পোস্টিংও বলা হয়।অ্যারোবিক কম্পোস্টিং বায়বীয় অবস্থার অধীনে বায়বীয় অণুজীবের ক্রিয়া ব্যবহার করে।চলমানকম্পোস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রাণিসম্পদ সারে দ্রবণীয় পদার্থগুলি অণুজীবের কোষের ঝিল্লির মাধ্যমে অণুজীব দ্বারা সরাসরি শোষিত হয়;অদ্রবণীয় কোলয়েডাল জৈব পদার্থগুলি প্রথমে অণুজীবের বাইরে শোষিত হয় এবং অণুজীবের দ্বারা নিঃসৃত বহির্কোষী এনজাইম দ্বারা দ্রবণীয় পদার্থে পচে যায় এবং তারপর কোষে প্রবেশ করে।.

1. প্রথমত, কাঁচামাল যেমন পোল্ট্রি সারকে অবশ্যই পরিপক্কতার জন্য গাঁজন করতে হবে।গাঁজন প্রক্রিয়ায় ক্ষতিকারক ব্যাকটেরিয়া মারা যেতে পারে, যা সমগ্র জৈব সার উৎপাদন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।কম্পোস্টিং মেশিনটি সারের সম্পূর্ণ গাঁজন এবং কম্পোস্টিং উপলব্ধি করে এবং উচ্চ-স্ট্যাকিং এবং গাঁজন উপলব্ধি করতে পারে, যা বায়বীয় গাঁজনের গতিকে উন্নত করে।

2. দ্বিতীয়ত, পেষণকারীর কাঁচামালগুলিকে ক্রাশারে প্রবেশ করতে পেষণকারী সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন যাতে বড় আকারের উপকরণগুলিকে ছোট ছোট টুকরোগুলিতে চূর্ণ করা যায় যা দানার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

3. উপাদানগুলি সার উৎপাদনের একটি মূল ধাপ।এর প্রধান কাজ হল জৈব সারকে জৈব পদার্থ সমৃদ্ধ করতে এবং গুণমান উন্নত করার জন্য অনুপাতে উপযুক্ত উপাদান যোগ করা।

4. উপকরণগুলি সমানভাবে মিশ্রিত হওয়ার পরে, তাদের অবশ্যই দানাদার করা উচিত।চূর্ণ করা উপকরণগুলি একটি বেল্ট পরিবাহক দ্বারা মিক্সার সরঞ্জামগুলিতে পাঠানো হয়, অন্যান্য সহায়ক উপকরণের সাথে মিশ্রিত হয় এবং তারপরে দানাদার প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে।

5. দানাদার প্রক্রিয়া হল জৈব সার উৎপাদন লাইনের মূল অংশ।গ্রানুলেটর নিয়ন্ত্রণযোগ্য আকার এবং আকৃতি সহ ধুলো-মুক্ত কণা উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।গ্রানুলেটর ক্রমাগত মিশ্রণ, সংঘর্ষ, ইনলে, স্ফেরোয়েডাইজেশন, গ্রানুলেশন এবং কম্প্যাকশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উচ্চ-মানের অভিন্ন দানাদারী অর্জন করে।

6. গ্রানুলেটর দ্বারা দানার পরে কণিকাগুলির জলের পরিমাণ বেশি এবং জলের সামগ্রীর মান পৌঁছানোর জন্য এটি শুকানো দরকার।উপাদান শুকানোর প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উচ্চ তাপমাত্রা পায়, এবং তারপর এটি ঠান্ডা করা প্রয়োজন, কারণ জল ঠান্ডা করার জন্য ব্যবহার করা যাবে না, তাই এখানে শীতল সরঞ্জাম প্রয়োজন।

7. স্ক্রীনিং মেশিনটিকে অযোগ্য দানাদার সার স্ক্রীন করতে হবে এবং অযোগ্য উপকরণগুলিও যোগ্য চিকিত্সা এবং পুনঃপ্রক্রিয়াকরণের জন্য উত্পাদন লাইনে ফিরে আসবে।

8. সার পরিবাহক সার উৎপাদন প্রক্রিয়ায় একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে।এটি সমগ্র উৎপাদন লাইনের বিভিন্ন অংশকে সংযুক্ত করে।

9. প্যাকেজিং হল সার সরঞ্জামের শেষ লিঙ্ক।সার কণা লেপা পরে, তারা প্যাকেজিং মেশিন দ্বারা প্যাকেজ করা হয়.প্যাকেজিং মেশিনে উচ্চ মাত্রার স্বয়ংক্রিয়তা রয়েছে, যা ওজন, সেলাই, প্যাকেজিং এবং দ্রুত পরিমাণগত প্যাকেজিং অর্জনের জন্য একীভূত করে, প্যাকেজিং প্রক্রিয়াটিকে দ্রুত এবং আরও সঠিক করে তোলে।

আরও বিস্তারিত সমাধান বা পণ্যের জন্য, আমাদের অফিসিয়াল ওয়েবসাইটে মনোযোগ দিন:

www.yz-mac.com

দাবিত্যাগ: এই নিবন্ধের ডেটার অংশ শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।