ডিস্ক গ্রানুলেশন প্রোডাকশন লাইন

Yi Zheng এর সাথে কাজ করার একটি প্রধান সুবিধা হল আমাদের সম্পূর্ণ সিস্টেম জ্ঞান;আমরা প্রক্রিয়ার একটি অংশে শুধু বিশেষজ্ঞ নই, বরং প্রতিটি উপাদানে।এটি আমাদের গ্রাহকদের একটি অনন্য দৃষ্টিভঙ্গি প্রদান করতে দেয় কিভাবে একটি প্রক্রিয়ার প্রতিটি অংশ সামগ্রিকভাবে একসাথে কাজ করবে।

আমরা সম্পূর্ণ গ্রানুলেশন সিস্টেম, বা অজৈব এবং জৈব উভয় অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পৃথক সরঞ্জাম সরবরাহ করতে পারি।

আমাদের ডিস্ক গ্রানুলেটর উত্পাদন লাইন প্রধানত যৌগিক সার উত্পাদন করে।সাধারণভাবে, যৌগিক সারে তিনটি পুষ্টির (নাইট্রোজেন, ফসফরাস এবং পটাসিয়াম) কমপক্ষে 2টি উপাদান থাকে।উচ্চ পুষ্টি উপাদান, সামান্য পার্শ্বপ্রতিক্রিয়া এবং ভাল শারীরিক বৈশিষ্ট্যের বৈশিষ্ট্য সহ, যৌগিক সার সার প্রয়োগের ভারসাম্য বজায় রাখতে, সার প্রয়োগের দক্ষতা উন্নত করতে এবং ফসলের উচ্চ এবং স্থিতিশীল ফলন প্রচারে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, আমাদের প্যান গ্রানুলেটর যৌগিক সার উৎপাদন লাইন বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। সার প্রস্তুতকারকদের যাদের একটি বড় আউটপুট প্রয়োজন।এই সার উৎপাদন লাইনটি এনপিকে সার, ডিএপি তৈরি করতে পারে এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে যৌগিক সার কণাতে দানাদার করতে পারে।এই সার প্ল্যান্টের প্রক্রিয়া প্রযুক্তি উন্নত, কার্যকর এবং ব্যবহারিক।সমস্ত সার সরঞ্জাম কমপ্যাক্ট, উচ্চ-স্বয়ংক্রিয় এবং সহজ অপারেশন, যা ভর যৌগিক সার উত্পাদনের জন্য আরও সুবিধাজনক।

সুবিধা:

1. সমস্ত সার মেশিন অ্যান্টি-জারা এবং পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ গ্রহণ করে।

2. গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্যযোগ্য ক্ষমতা.

3. কোন বর্জ্য নিষ্কাশন, শক্তি সঞ্চয় এবং খরচ হ্রাস, পরিবেশ রক্ষা.স্থিতিশীল অপারেশন, বজায় রাখা সহজ।

4. এই সার উত্পাদন লাইন উচ্চ, মাঝারি, এবং কম ঘনত্ব সঙ্গে শুধুমাত্র যৌগিক সার উত্পাদন করতে পারে না, কিন্তু জৈব সার, অজৈব সার, জৈব সার এবং চৌম্বকীয় সার ইত্যাদি। উচ্চ দানাদার হার সহ ডিস্ক গ্রানুলেটর।

5. কমপ্যাক্ট লেআউট সহ, সার উৎপাদন লাইনের সম্পূর্ণ সেটটি বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত এবং প্রযুক্তিতে উন্নত।

7. কাঁচামালের ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা, যৌগিক সার, ফার্মাসিউটিক্যালস, রাসায়নিক, ফিড এবং অন্যান্য কাঁচামাল দানার জন্য উপযুক্ত।

পুরো লাইনে রয়েছে ডিস্ক ফিডার (ট্যাঙ্কে উপকরণ রাখা) → ডিস্ক মিক্সার (কাঁচামাল নাড়ার জন্য)→ চেইন ক্রাশার (ক্রাশ করার জন্য)→ ডিস্ক গ্রানুলেটর (দানাদার জন্য)→ রোটারি ড্রাম ড্রায়ার (শুকানোর জন্য) → রোটারি ড্রাম কুলার (ঠান্ডা করার জন্য) → রোটারি ড্রাম স্ক্রিন (সমাপ্ত এবং অযোগ্য পণ্যগুলি স্ক্রীন করার জন্য)→ সমাপ্ত পণ্য গুদাম (সঞ্চয়স্থানের জন্য)→ স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজার (প্যাকেজিংয়ের জন্য)→ বেল্ট পরিবাহক → ধুলো নিষ্পত্তির চেম্বার → হিট এক্সচেঞ্জার
বিজ্ঞপ্তি:এই উত্পাদন লাইন আপনার রেফারেন্স জন্য শুধুমাত্র.

যৌগিক সার উত্পাদন লাইনের দানাদার প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া সাধারণত বিভক্ত করা যেতে পারে:

1. উপাদান ব্যাচিং প্রক্রিয়া

প্রথমত, কাঁচামাল অনুপাত অনুযায়ী কঠোরভাবে বরাদ্দ করা হয়।কাঁচামালের মধ্যে রয়েছে ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম সালফেট, অ্যামোনিয়াম ফসফেট (মনোঅ্যামোনিয়াম ফসফেট, ডায়ামোনিয়াম ফসফেট, একক সুপারফসফেট, এবং মোটা সাদা), পটাসিয়াম ক্লোরাইড, পটাসিয়াম সালফেট ইত্যাদির উচ্চ মাত্রার গ্যারান্টি। সারের দক্ষতা।

2. উপকরণ আলোড়ন প্রক্রিয়া

কাঁচামাল ডিস্ক মিক্সারে একসাথে মিশ্রিত করা হয় যা উপকরণগুলিকে সমানভাবে নাড়তে পারে।

3. নিষ্পেষণ প্রক্রিয়া

চেইন ক্রাশার মেশিন বড় উপাদানকে ছোট ছোট টুকরো করে গুঁড়িয়ে দেবে যা দানার চাহিদা মেটাতে পারে।তারপর বেল্ট পরিবাহক দানাদার প্যান গ্রানুলেটরে উপকরণ পাঠাবে।

4. দানাদার প্রক্রিয়া

ডিস্ক সার গ্রানুলেটর আর্ক ডিস্ক কোণ গঠন গ্রহণ করে।গ্রানুলেশন রেট 93% এর উপরে পৌঁছাতে পারে, যা সমস্ত সার গ্রানুলেটরের মধ্যে সেরা দানাদার অনুপাতগুলির মধ্যে একটি।ডিস্কে ঘূর্ণায়মান কাঁচামাল চালানোর জন্য সরঞ্জামের ক্রমাগত পাল্টা-ঘূর্ণন এবং স্প্রে করার যন্ত্র ব্যবহার করা।এটি অভিন্ন এবং সুন্দর চেহারা granules উত্পাদন করতে পারেন.প্যান গ্রানুলেটর যৌগিক সার উত্পাদন লাইনে একটি অপরিহার্য মেশিন।

5. শুকানোর এবং শীতল করার প্রক্রিয়া

দানাদার করার পরে, দানাগুলি শুকানো দরকার।বেল্ট পরিবাহক দানাগুলিকে ঘূর্ণমান ড্রাম ড্রায়ারে পরিবহন করে।শুকানোর মেশিন কণার তীব্রতা বাড়ানোর জন্য কণা থেকে আর্দ্রতা অপসারণ করে।সুতরাং, এটি স্টোরেজের জন্য সুবিধাজনক।শুকানোর পরে, গ্রানুলের তাপমাত্রা বেশি হয়, এগুলি জমা করা সহজ।এইভাবে আমাদের রোটারি ড্রাম কুলার মেশিনের সাহায্যে দানাগুলিকে ঠান্ডা করতে হবে।ঠান্ডা হওয়ার পরে, সার দানাগুলি প্যাকেজ, সংরক্ষণ এবং পরিবহন করা সহজ।

6.কণা শ্রেণীবিভাগ প্রক্রিয়া

সার ঠান্ডা করার পর রোটারি ড্রাম স্ক্রিনিং মেশিন দ্বারা স্ক্রিনিং করা উচিত।যোগ্য পণ্য বেল্ট পরিবাহক দ্বারা সমাপ্ত পণ্য গুদামে পাঠানো হবে বা সরাসরি প্যাক করা যেতে পারে।অযোগ্য কণিকা পুনরায় দানাদার করা হবে।

7. পণ্য প্যাকিং প্রক্রিয়া

যৌগিক সার উৎপাদন লাইনে প্যাকিং শেষ প্রক্রিয়া।সম্পূর্ণ-স্বয়ংক্রিয় সার প্যাকেজার প্যাকেজ সমাপ্ত পণ্য ব্যবহার করা হয়.উচ্চ-স্বয়ংক্রিয় এবং উচ্চ-দক্ষতার সাথে, এটি শুধুমাত্র সঠিক ওজন অর্জন করে না, তবে শেষ কৌশল প্রক্রিয়াটি চমৎকারভাবে সম্পন্ন করে।গ্রাহকরা খাওয়ানোর গতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন এবং প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী গতি পরামিতি সেট করতে পারেন।