Iযৌগিক সার উৎপাদন লাইন প্রবর্তন
যৌগিক সার হল সেই সার যাতে N, P এর দুই বা তিনটি পুষ্টি উপাদান থাকে;K. যৌগিক সার গুঁড়া বা দানাদার আকারে পাওয়া যায়।এটি সাধারণত টপড্রেসিং হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং এটি বেস সার এবং বীজ সার হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।যৌগিক সারে উচ্চ কার্যকরী উপাদান রয়েছে, তাই এটি পানিতে সহজে দ্রবণীয়, দ্রুত পচনশীল, এবং সহজেই মূল সিস্টেম দ্বারা শোষিত হয়, তাই একে "দ্রুত-অভিনয় সার" বলা হয়।এর কাজ হল ব্যাপক চাহিদা মেটানো এবং বিভিন্ন পরিস্থিতিতে ফসলের প্রয়োজনীয় বিভিন্ন পুষ্টির ভারসাম্য বজায় রাখা।
এই সার উত্পাদন লাইনটি মূলত NPK, GSSP, SSP, দানাদার পটাসিয়াম সালফেট, সালফিউরিক অ্যাসিড, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট এবং অন্যান্য উপাদান ব্যবহার করে যৌগিক সার দানাদার করতে ব্যবহৃত হয়।যৌগিক সার সরঞ্জামগুলির স্থিতিশীল, কম ত্রুটির হার, ছোট রক্ষণাবেক্ষণ এবং কম দামের সুবিধা রয়েছে।
পুরো উত্পাদন লাইনটি উন্নত এবং দক্ষ সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত, যা 50,000 টন যৌগিক সার বার্ষিক আউটপুট অর্জন করতে পারে।প্রকৃত উৎপাদন ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, আমরা 10,000 ~ 300,000 টন বিভিন্ন বার্ষিক ক্ষমতা সহ যৌগিক সার উৎপাদন লাইনের পরিকল্পনা ও ডিজাইন করি।সরঞ্জামের পুরো সেটটি কমপ্যাক্ট, যুক্তিসঙ্গত, বৈজ্ঞানিক, স্থিতিশীল অপারেশন, শক্তি-সঞ্চয়, কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ, পরিচালনা করা সহজ, যৌগিক সার প্রস্তুতকারকদের জন্য সেরা পছন্দ।
মাঝারি যৌগিক সার উত্পাদন লাইন প্রক্রিয়া
যৌগিক সার উত্পাদন লাইনের প্রক্রিয়াটি সাধারণত বিভক্ত করা যেতে পারে: কাঁচামাল ব্যাচিং, মিক্সিং, ক্রাশিং, গ্রানুলেটিং, প্রাথমিক স্ক্রীনিং, গ্রানুল ড্রাইং এবং কুলিং, সেকেন্ডারি স্ক্রীনিং, গ্রানুল লেপ এবং পরিমাণগত প্যাকেজিং।
1. কাঁচামালের ব্যাচিং: বাজারের চাহিদা এবং স্থানীয় মাটি নির্ধারণের ফলাফল অনুসারে, কাঁচামাল যেমন ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম সালফেট, অ্যামোনিয়াম ফসফেট (মনোঅ্যামোনিয়াম ফসফেট, ডায়ামোনিয়াম ফসফেট, ভারী ক্যালসিয়াম, সাধারণ পটসিলোরাইড) পটাসিয়াম সালফেট) একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে বরাদ্দ করা উচিত।অ্যাডিটিভ এবং ট্রেস উপাদানগুলি বেল্ট স্কেল দ্বারা ওজন করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে আনুপাতিক হয়।সূত্র অনুপাত অনুযায়ী, মিক্সার দ্বারা সমস্ত কাঁচামাল সমানভাবে মিশ্রিত হয়।এই প্রক্রিয়াটিকে প্রিমিক্স বলা হয়।এটি সঠিক ফর্মুলেশন নিশ্চিত করে এবং দক্ষ এবং ক্রমাগত ব্যাচিং সক্ষম করে।
2. মিশ্রন: প্রস্তুত কাঁচামাল সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করুন এবং সমানভাবে নাড়ুন, যা দক্ষ এবং উচ্চ-মানের দানাদার সারের ভিত্তি তৈরি করে।অনুভূমিক মিক্সার বা ডিস্ক মিক্সার এমনকি মিশ্রণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. চূর্ণ: পরবর্তী দানাদার প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপকরণগুলিতে কেকিং গুঁড়ো করা প্রয়োজন।চেইন পেষণকারী প্রধানত ব্যবহৃত হয়।
4. দানাদার: সমানভাবে আলোড়িত এবং চূর্ণ করা উপকরণগুলি বেল্ট পরিবাহকের মাধ্যমে গ্রানুলেটরে পরিবাহিত হয়, যা পুরো উত্পাদন লাইনের মূল অংশ।গ্রানুলেটরের পছন্দটি বেশ গুরুত্বপূর্ণ, আমাদের পছন্দের জন্য ডিস্ক গ্রানুলেটর, রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটর, রোলার এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর বা যৌগিক সার গ্রানুলেটর রয়েছে।
5. প্রাথমিক স্ক্রীনিং: কণিকাগুলির জন্য প্রাথমিক স্ক্রীনিং নিন এবং অযোগ্যগুলিকে পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য ক্রাশিংয়ে ফিরিয়ে দিন।সাধারণত, রোটারি স্ক্রীনিং মেশিন ব্যবহার করা হয়।
6. শুকানো: প্রাথমিক স্ক্রীনিংয়ের পরে উপযুক্ত দানাগুলি বেল্ট পরিবাহক দ্বারা রোটারি ড্রায়ারে শুকানোর জন্য পরিবাহিত হয় যাতে সমাপ্ত দানার আর্দ্রতা হ্রাস পায়।শুকানোর পরে, দানাগুলির আর্দ্রতা 20%-30% থেকে 2%-5% কমে যাবে।
7. গ্রানুলস কুলিং: শুকানোর পরে, দানাগুলিকে শীতল করার জন্য কুলারে পাঠানো হবে, যা বেল্ট পরিবাহক দ্বারা ড্রায়ারের সাথে সংযুক্ত থাকে।কুলিং ধুলো অপসারণ করতে পারে, শীতল করার দক্ষতা এবং তাপ ব্যবহারের অনুপাত উন্নত করতে পারে এবং সারের আর্দ্রতাকে আরও অপসারণ করতে পারে।
8. সেকেন্ডারি স্ক্রীনিং: ঠাণ্ডা করার পরে, সমস্ত অযোগ্য দানা রোটারি স্ক্রীনিং মেশিনের মাধ্যমে স্ক্রীন করা হয় এবং বেল্ট পরিবাহক দ্বারা মিক্সারে পরিবহন করা হয় এবং তারপরে পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য অন্যান্য কাঁচামালের সাথে মিশ্রিত করা হয়।সমাপ্ত পণ্যগুলি যৌগিক সার লেপ মেশিনে পরিবহন করা হবে।
9. আবরণ: এটি মূলত একটি অভিন্ন প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম দিয়ে আধা-কণিকাগুলির পৃষ্ঠকে আবরণ করতে ব্যবহৃত হয় যাতে কার্যকরভাবে সংরক্ষণের সময়কাল বাড়ানো যায় এবং দানাগুলিকে মসৃণ করা যায়।লেপ পরে, এখানে শেষ প্রক্রিয়া আসা - প্যাকেজিং.
10. প্যাকেজিং সিস্টেম: এই প্রক্রিয়ায় স্বয়ংক্রিয় পরিমাণগত প্যাকেজিং মেশিন গৃহীত হয়।মেশিনটি স্বয়ংক্রিয় ওজন এবং প্যাকিং মেশিন, কনভেয়িং সিস্টেম, সিলিং মেশিন এবং আরও অনেক কিছু নিয়ে গঠিত।হপার গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কনফিগার করা যেতে পারে।জৈব সার এবং যৌগিক সারের মতো বাল্ক উপকরণের পরিমাণগত প্যাকেজিং বিভিন্ন শিল্প এবং ক্ষেত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
যৌগিক সার উৎপাদন লাইনের প্রযুক্তি এবং বৈশিষ্ট্য:
রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটর প্রধানত উচ্চ-ঘনত্বের যৌগিক সার প্রযুক্তির উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়, ডিস্ক নন-স্টিম গ্রানুলেটর উচ্চ, মাঝারি এবং কম ঘনত্বের যৌগিক সার প্রযুক্তির উত্পাদনে ব্যবহার করা যেতে পারে, অ্যান্টি-কেকিং প্রযুক্তির সাথে মিলিত, উচ্চ নাইট্রোজেন। যৌগিক সার উত্পাদন প্রযুক্তি এবং তাই।আমাদের যৌগিক সার উত্পাদন লাইনের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
1. কাঁচামালের ব্যাপক প্রযোজ্যতা: যৌগিক সার বিভিন্ন ফর্মুলেশন এবং অনুপাত অনুযায়ী উত্পাদিত হতে পারে এবং এটি জৈব এবং অজৈব যৌগিক সার উৎপাদনের জন্যও উপযুক্ত।
2. উচ্চ গুলি-গঠনের হার এবং জৈবিক ব্যাকটেরিয়া বেঁচে থাকার হার: নতুন প্রযুক্তি পেলেট গঠনের হারকে 90% ~ 95% এ পৌঁছাতে পারে এবং নিম্ন-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-বায়ু শুকানোর প্রযুক্তি মাইক্রোবিয়াল ব্যাকটেরিয়ার বেঁচে থাকার হার তৈরি করতে পারে 90% পৌঁছান।সমাপ্ত পণ্যটি দেখতে ভাল এবং আকারে অভিন্ন, যার 90% 2 ~ 4 মিমি আকারের দানাদার।
3. নমনীয় প্রক্রিয়া প্রবাহ: যৌগিক সার উত্পাদন লাইনের প্রক্রিয়া প্রবাহ প্রকৃত কাঁচামাল, সূত্র এবং সাইট অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, এবং কাস্টমাইজড প্রক্রিয়া প্রবাহও প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী ডিজাইন করা যেতে পারে।
4. সমাপ্ত পণ্যের স্থিতিশীল পুষ্টির অনুপাত: উপাদানগুলির স্বয়ংক্রিয় পরিমাপের মাধ্যমে, সমস্ত ধরণের কঠিন, তরল এবং অন্যান্য কাঁচামালের সঠিক পরিমাপের মাধ্যমে, পুরো প্রক্রিয়ায় সমস্ত পুষ্টির স্থিতিশীলতা এবং কার্যকারিতা প্রায় বজায় রাখে।
Compound সার উৎপাদন এলineঅ্যাপ্লিকেশন
1. সালফার লেপা ইউরিয়া উৎপাদন প্রক্রিয়া.
2. বিভিন্ন ধরনের জৈব এবং অজৈব সার প্রক্রিয়া।
3. অ্যাসিড যৌগিক সার দানাদার প্রক্রিয়া।
4. পাউডারি শিল্প বর্জ্য অজৈব সার প্রক্রিয়া।
5. বড় কণা ইউরিয়া উৎপাদন প্রক্রিয়া.
6. বীজতলার সাবস্ট্রেট সার উৎপাদন প্রক্রিয়া।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-27-2020