গুঁড়ো জৈব সার উৎপাদন লাইন

গুঁড়ো জৈব সার উত্পাদন প্রক্রিয়া: কম্পোস্ট - চূর্ণ - চালনি - প্যাকেজিং।

1. কম্পোস্ট

জৈব কাঁচামাল নিয়মিত ডাম্পার মাধ্যমে বাহিত হয়.কিছু পরামিতি রয়েছে যা কম্পোস্টকে প্রভাবিত করে, যেমন কণার আকার, কার্বন-নাইট্রোজেন অনুপাত, জলের পরিমাণ, অক্সিজেনের পরিমাণ এবং তাপমাত্রা।মনোযোগ দেওয়া উচিত:

1. ছোট কণা মধ্যে উপাদান চূর্ণ;

2. 25-30:1 কার্বন-নাইট্রোজেন অনুপাত কার্যকর কম্পোস্টিং এর জন্য সর্বোত্তম শর্ত।যত বেশি ধরনের ইনকামিং উপকরণ, তত বেশি কার্যকরী পচনের সম্ভাবনা উপযুক্ত C:N অনুপাত বজায় রাখা;

3. কম্পোস্ট কাঁচামালের সর্বোত্তম আর্দ্রতার পরিমাণ সাধারণত প্রায় 50% থেকে 60%, এবং Ph 5.0-8.5 এ নিয়ন্ত্রিত হয়;

4. রোল-আপ কম্পোস্ট পাইলের তাপ ছেড়ে দেবে।যখন উপাদানটি কার্যকরভাবে পচে যায়, তখন উল্টানো প্রক্রিয়ার সাথে তাপমাত্রা সামান্য হ্রাস পায় এবং তারপরে দুই বা তিন ঘন্টার মধ্যে পূর্ববর্তী স্তরে ফিরে আসে।এটি ডাম্পারের একটি শক্তিশালী সুবিধা।

2. চূর্ণবিচূর্ণ

একটি উল্লম্ব স্ট্রিপ পেষকদন্ত কম্পোস্ট চূর্ণ করার জন্য ব্যবহার করা হয়।গুঁড়ো বা পিষে, প্যাকেজিং সমস্যা প্রতিরোধ করতে এবং জৈব সারের গুণমানকে প্রভাবিত করতে কম্পোস্টের ব্লকী পদার্থগুলি পচে যেতে পারে।

3. চালনি

রোলার চালনী মেশিন শুধুমাত্র অমেধ্য অপসারণ করে না, অযোগ্য পণ্যও নির্বাচন করে এবং একটি বেল্ট পরিবাহকের মাধ্যমে চালুনি মেশিনে কম্পোস্ট পরিবহন করে।এই প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াটি মাঝারি আকারের চালনী ছিদ্রযুক্ত ড্রাম চালনী মেশিনের জন্য উপযুক্ত।কম্পোস্ট সংরক্ষণ, বিক্রয় এবং প্রয়োগের জন্য সিভিং অপরিহার্য।সিভিং কম্পোস্টের গঠন উন্নত করে, কম্পোস্টের গুণমান উন্নত করে এবং পরবর্তী প্যাকেজিং এবং পরিবহনের জন্য আরও উপকারী।

4. প্যাকেজিং

চালিত সার প্যাকেজিং মেশিনে পরিবহন করা হবে পাউডারি জৈব সার বাণিজ্যিকীকরণের জন্য যা সরাসরি ওজনের মাধ্যমে বিক্রি করা যেতে পারে, সাধারণত প্রতি ব্যাগ 25 কেজি বা একক প্যাকেজিং ভলিউম হিসাবে প্রতি ব্যাগ 50 কেজি।