জৈব সার এবং যৌগিক সার দানাদার করার সরঞ্জামগুলি প্রধানত গ্রানুলেটরে থাকে।দানাদার প্রক্রিয়া হল মূল প্রক্রিয়া যা সারের আউটপুট এবং গুণমান নির্ধারণ করে।শুধুমাত্র বিন্দুতে উপাদানের জলের উপাদান সামঞ্জস্য করে, বলিং হার উন্নত করা যেতে পারে এবং কণাগুলি বৃত্তাকার হতে পারে।উচ্চ-ঘনত্বের যৌগিক সারের দানার সময় উপাদানটির জলের পরিমাণ 3.5-5%।কাঁচামালের বিভিন্নতার উপর নির্ভর করে উপযুক্ত আর্দ্রতা নির্ধারণ করা উপযুক্ত।
দানাদার করার সময়, উপকরণগুলি দানাদারে আরও বেশি করে ঘূর্ণায়মান করা উচিত।ঘূর্ণায়মান সময় উপকরণ একে অপরের বিরুদ্ধে ঘষে, এবং উপকরণ পৃষ্ঠ আঠালো এবং বল মধ্যে বন্ধন হয়ে যাবে।উপকরণগুলি চলাচলে মসৃণ হওয়া উচিত, এবং অতিরিক্ত প্রভাবের শিকার হওয়া উচিত নয় বা বলগুলিতে বাধ্য করা উচিত নয়, অন্যথায় কণাগুলি আকারে অসম হবে।শুকানোর সময়, কণা শক্ত না হওয়ার আগে সুযোগটি দখল করা প্রয়োজন।কণাগুলিকেও পাকানো এবং আরও ঘষতে হবে।ঘূর্ণায়মান করার সময়, কণার পৃষ্ঠের প্রান্ত এবং কোণগুলিকে গ্রাউন্ড করা উচিত, যাতে গুঁড়ো উপাদানগুলি ফাঁকগুলি পূরণ করতে পারে এবং কণাগুলিকে আরও বেশি বৃত্তাকার করতে পারে।
জৈব সার দানাদার অপারেশনের সময় ছয়টি সতর্কতা রয়েছে:
1. জৈব সার দানাদারের পাওয়ার সাপ্লাই শুরু করার আগে, অনুগ্রহ করে নির্দিষ্ট ভোল্টেজ এবং মোটরটিতে চিহ্নিত সংশ্লিষ্ট কারেন্ট পরীক্ষা করুন এবং সঠিক ভোল্টেজ ইনপুট এবং ওভারলোড রিলে কনফিগার করা হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
2. যদি কাঁচামাল সম্পূর্ণরূপে গ্রানুলেটরে প্রবেশ না করে, তবে সরঞ্জামের ক্ষতি এড়াতে এটি খালি চালানো কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
3. জৈব সার দানাদারের ভিত্তি অবশ্যই দৃঢ় হতে হবে এবং কম্পন ছাড়াই কাজের পরিবেশে কাজ করা ভাল।
4. জৈব সার গ্রানুলেটরের ফাউন্ডেশন বোল্ট এবং প্রতিটি অংশের স্ক্রু দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
5. সরঞ্জামগুলি শুরু করার পরে, যদি অস্বাভাবিক শব্দ হয়, তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং ক্রমাগত কম্পন হয়, ইত্যাদি পরিদর্শনের জন্য অবিলম্বে এটি বন্ধ করা হবে৷
6. মোটরের তাপমাত্রা স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।যখন লোড স্বাভাবিক লোডে বৃদ্ধি পায়, তখন কারেন্ট রেট করা কারেন্টকে ছাড়িয়ে গেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।যদি একটি ওভারলোড প্রপঞ্চ হয়, এটি উচ্চ অশ্বশক্তি স্যুইচ করার জন্য আরো উপযুক্ত।
আরো বিস্তারিত সমাধান বা পণ্যের জন্য, আমাদের অফিসিয়াল ওয়েবসাইটে মনোযোগ দিন:
http://www.yz-mac.com
পরামর্শ হটলাইন: +86-155-3823-7222
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-১৭-২০২২