জৈব সার মাটিতে জৈব পদার্থ সরবরাহ করে, উদ্ভিদকে ধ্বংস করার পরিবর্তে একটি সুস্থ মাটি ব্যবস্থা গড়ে তুলতে সাহায্য করার জন্য প্রয়োজনীয় পুষ্টি সরবরাহ করে।অতএব, জৈব সারের বিশাল ব্যবসার সুযোগ রয়েছে, বেশিরভাগ দেশ এবং প্রাসঙ্গিক বিভাগগুলি সারের ব্যবহার ধীরে ধীরে সীমাবদ্ধ এবং নিষিদ্ধ করে, জৈব সার উত্পাদন একটি বিশাল ব্যবসায়িক সুযোগ হয়ে উঠবে।
কঠিন জৈব সার সাধারণত দানাদার বা গুঁড়া হয়।
গুঁড়ো জৈব সার উত্পাদন লাইন:
যেকোন জৈব কাঁচামাল জৈব কম্পোস্টে গাঁজন করা যেতে পারে।প্রকৃতপক্ষে, কম্পোস্ট চূর্ণ করা হয় এবং উচ্চ-মানের, বাজারজাতযোগ্য গুঁড়ো জৈব সার হতে স্ক্রীন করা হয়।অর্থাৎ, আপনি যদি গুঁড়া জৈব সার যেমন কেক পাউডার, কোকো পিট পাউডার, ঝিনুকের খোসার গুঁড়া, শুকনো গোবরের গুঁড়া ইত্যাদি উৎপাদন করতে চান, তাহলে প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে: কাঁচামালের সম্পূর্ণ কম্পোস্টিং, কম্পোস্ট চূর্ণ করা, এবং তারপর sieved এবং প্যাকেজ.
গুঁড়ো জৈব সার উৎপাদন প্রক্রিয়া:কম্পোস্টিং - ক্রাশিং - স্ক্রীনিং - প্যাকেজিং।
কম্পোস্ট।
জৈব কাঁচামাল দুটি বড় প্যালেটে স্ট্যাক করা হয়, যা নিয়মিত ডাম্পারের মাধ্যমে বাহিত হয়।গুঁড়ো জৈব সার উত্পাদন লাইন হাইড্রোলিক ডাম্পার ব্যবহার করে, যা সম্প্রদায়-উত্পাদিত, স্থানীয় সরকার-সংগৃহীত, বড় আকারের খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং অন্যান্য বাল্ক জৈব কাঁচামালের জন্য উপযুক্ত।
কিছু পরামিতি রয়েছে যা কম্পোস্টকে প্রভাবিত করে, যেমন কণার আকার, কার্বন-নাইট্রোজেন অনুপাত, জলের পরিমাণ, অক্সিজেনের পরিমাণ এবং তাপমাত্রা।কম্পোস্টিং প্রক্রিয়া জুড়ে যত্ন নেওয়া উচিত:
1. ছোট কণা মধ্যে উপাদান চূর্ণ;
2. 25 থেকে 30:1 কার্বন-নাইট্রোজেন অনুপাত কার্যকর কম্পোস্টিং এর জন্য সর্বোত্তম শর্ত।স্তূপে যত ধরনের উপকরণ থাকবে, উপযুক্ত C:N অনুপাত বজায় রেখে কার্যকর পচনের সম্ভাবনা তত বেশি হবে;
3. কম্পোস্টিং কাঁচামালের সর্বোত্তম জলের পরিমাণ সাধারণত প্রায় 50%-60%, পিএইচ নিয়ন্ত্রণ 5.0-8.5;
4. গাদা ঘুরিয়ে দিলে কম্পোস্টের স্তূপের তাপ মুক্তি পাবে।উপাদানটি কার্যকরভাবে পচে গেলে, হিপিং প্রক্রিয়ার সাথে তাপমাত্রা সামান্য হ্রাস পায় এবং তারপরে দুই বা তিন ঘন্টার মধ্যে পূর্ববর্তী স্তরে ফিরে আসে।এটি ডাম্পারের একটি শক্তিশালী সুবিধা।
চূর্ণ।
আধা-ভেজা শ্রেডার কম্পোস্ট গুঁড়ো করতে ব্যবহার করা হয়।গুঁড়ো বা পিষে, প্যাকেজিংয়ে সমস্যা প্রতিরোধ করতে এবং জৈব সারের গুণমানকে প্রভাবিত করতে কম্পোস্টের ব্লকি উপাদান ভেঙে ফেলা হয়।
স্ক্রীনিং।
স্ক্রীনিং শুধুমাত্র অমেধ্য অপসারণ করে না বরং নিম্নমানের পণ্যগুলিকে ফিল্টার করে এবং একটি বেল্ট পরিবাহকের মাধ্যমে চালনী বিভাজকের কাছে কম্পোস্ট পরিবহন করে, এটি মাঝারি আকারের চালনী রোলার চালনির জন্য উপযুক্ত একটি প্রক্রিয়া।কম্পোস্ট সংরক্ষণ, বিক্রয় এবং প্রয়োগের জন্য স্ক্রীনিং অপরিহার্য।স্ক্রীনিং কম্পোস্টের গঠন উন্নত করে, কম্পোস্টের গুণমান উন্নত করে এবং পরবর্তী প্যাকেজিং এবং পরিবহনের জন্য আরও সুবিধাজনক।
প্যাকেজিং।
স্ক্রিন করা কম্পোস্ট, প্যাকেজিং মেশিনে পরিবহণ করা হবে, ওজন করার প্যাকেজিংয়ের মাধ্যমে, গুঁড়ো জৈব সারের বাণিজ্যিকীকরণ অর্জনের জন্য সরাসরি বিক্রি করা যেতে পারে, সাধারণত 25 কেজি প্রতি ব্যাগ বা একক প্যাকেজ ভলিউমের জন্য 50 কেজি প্রতি ব্যাগ।
গুঁড়ো জৈব সার উত্পাদন লাইনের জন্য সরঞ্জাম কনফিগারেশন।
| ডিভাইসটির নাম। | মডেল. | আকার (মিমি) | উৎপাদন ক্ষমতা (t/h) | শক্তি (কিলোওয়াট) | পরিমাণ (সেট) |
| হাইড্রোলিক ডাম্পার | FDJ3000 | 3000 | 1000-1200m3/ঘণ্টা | 93 | 1 |
| আধা-ভেজা উপাদান শ্রেডার | BSFS-40 | 1360*1050*850 | 2-4 | 22 | 1 |
| রোলার চালনি সাবস্ট্রি | GS-1.2 x 4.0 | 4500*1500*2400 | 2-5 | 3 | 1 |
| পাউডার স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন | DGS-50F | 3000*1100*2700 | 3-8 ব্যাগ(গুলি)/মিনিট | 1.5 | 1.1 প্লাস 0.75 |
দানাদার জৈব সার।
দানাদার জৈব সার: আলোড়ন-দানাদার-শুষ্ক-কুলিং-স্ক্রিনিং-প্যাকেজিং।
গুঁড়ো জৈব সার দানাদার জৈব সারে উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা:
গুঁড়ো সার সবসময়ই কম দামে প্রচুর পরিমাণে বিক্রি হয়।গুঁড়ো জৈব সারের আরও প্রক্রিয়াকরণ অন্যান্য উপাদান যেমন হিউমিক অ্যাসিড মিশ্রিত করে পুষ্টির মান বাড়াতে পারে, যা ক্রেতাদের জন্য ফসলের উচ্চ পুষ্টি উপাদানের বৃদ্ধির প্রচারে এবং বিনিয়োগকারীদের জন্য ভাল এবং আরও যুক্তিসঙ্গত মূল্যে বিক্রি করার জন্য উপকারী।
নাড়ুন এবং দানাদার।
নাড়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন, গুঁড়ো কম্পোস্টের পুষ্টিগুণ বাড়ানোর জন্য পছন্দসই উপাদান বা ফর্মুলেশনের সাথে মিশ্রিত করুন।তারপর একটি নতুন জৈব সার দানাদার মেশিন ব্যবহার করে মিশ্রণটিকে কণাতে পরিণত করা হয়।জৈব সার গ্রানুলেটরগুলি নিয়ন্ত্রণযোগ্য আকার এবং আকৃতির ধুলো-মুক্ত কণা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।নতুন গ্রানুলেশন মেশিন একটি বন্ধ প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, কোন শ্বাস-প্রশ্বাসের ধূলিকণা নির্গমন, উত্পাদন ক্ষমতার উচ্চ দক্ষতা।
শুকনো এবং ঠান্ডা।
শুকানোর প্রক্রিয়াটি প্রতিটি উদ্ভিদের জন্য উপযুক্ত যা গুঁড়ো এবং দানাদার কঠিন পদার্থ তৈরি করে।শুকানোর ফলে জৈব সার কণার আর্দ্রতা কমে যায়, ঠান্ডা হলে তাপ তাপমাত্রা 30-40 ডিগ্রি সেলসিয়াসে কমে যায় এবং দানাদার জৈব সার উৎপাদন লাইন একটি রোটারি ড্রায়ার এবং একটি রোটারি কুলার ব্যবহার করে।
স্ক্রীনিং এবং প্যাকেজিং।
দানার পরে, জৈব সার কণাগুলি পছন্দসই কণার আকার প্রাপ্ত করার জন্য স্ক্রীন করা উচিত এবং কণাগুলি অপসারণ করা উচিত যা পণ্যের দানাদারির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়।রোলার চালনি একটি সাধারণ স্ক্রীনিং সরঞ্জাম, যা মূলত সমাপ্ত পণ্যের গ্রেডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, ইউনিফর্ম গ্রেডিংয়ের জন্য সমাপ্ত পণ্য।স্ক্রীনিং করার পরে, অভিন্ন কণার আকারের জৈব সার কণাগুলি একটি বেল্ট পরিবাহক দ্বারা পরিবাহিত একটি স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন দ্বারা ওজন করা হয় এবং প্যাকেজ করা হয়।
দানাদার, গুঁড়ো জৈব সারের পরিবেশগত সুবিধা।
সার কঠিন কণা বা গুঁড়ো বা তরল আকারে থাকে।দানাদার বা গুঁড়া জৈব সার সাধারণত মাটির উন্নতি করতে এবং ফসলের বৃদ্ধির জন্য প্রয়োজনীয় পুষ্টির মান প্রদান করতে ব্যবহৃত হয়।এগুলি মাটিতে প্রবেশ করলে দ্রুত পচনশীল হতে পারে, দ্রুত পুষ্টি মুক্ত করে।যেহেতু কঠিন জৈব সারগুলি আরও ধীরে ধীরে শোষিত হয়, তারা তরল জৈব সারের চেয়ে দীর্ঘস্থায়ী হয়।জৈব সার ব্যবহার গাছের নিজের এবং মাটির পরিবেশের ক্ষতিকে অনেকাংশে কমিয়ে দেয়।
কণা জৈব সার উত্পাদন লাইনের সরঞ্জাম কনফিগারেশন।
| নাম। | মডেল. | সেট | মাত্রা (MM) | উৎপাদন ক্ষমতা (t/h) | শক্তি (KW) |
| অনুভূমিক ব্লেন্ডার | WJ-900 x 1500 | 2 | 2400*1100*1175 | 3-5 | 11 |
| একটি নতুন ধরনের জৈব সার দানাদার মেশিন | GZLJ-600 | 1 | 4200*1600*1100 | 2-3 | 37 |
| টাম্বল ড্রায়ার | HG12120 | 1 | 12000*1600*1600 | 2-3 | 7.5 |
| রোলার কুলার | HG12120 | 1 | 12000*1600*1600 | 3-5 | 7.5 |
| রোলার চালনি সাবস্ট্রি | GS-1.2x4 | 1 | 4500*1500*2400 | 3-5 | 3.0 |
| স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন | PKG-30 | 1 | 3000*1100*2700 | 3-8 ব্যাগ/মিনিট | 1.1 |
| আধা-ভেজা উপাদান শ্রেডার | BSFS-60 | 1 | 1360*1450*1120 | 1-5 | 30 |
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-22-2020