শূকর সার জৈব সারের গাঁজন প্রযুক্তি

এছাড়াও ছোট-বড় খামার রয়েছে।মানুষের মাংসের চাহিদা মেটানোর পাশাপাশি তারা প্রচুর পরিমাণে গবাদি পশু ও হাঁস-মুরগির সারও উৎপাদন করে।সারের যুক্তিসঙ্গত চিকিত্সা কেবল কার্যকরভাবে পরিবেশ দূষণের সমস্যা সমাধান করতে পারে না, বর্জ্যও পরিণত করতে পারে।Weibao যথেষ্ট সুবিধা তৈরি করে এবং একই সাথে একটি প্রমিত কৃষি বাস্তুতন্ত্র গঠন করে।

জৈব সার প্রধানত উদ্ভিদ এবং/অথবা প্রাণী থেকে উদ্ভূত, এবং গাঁজানো এবং পচনশীল কার্বন-ধারণকারী জৈব পদার্থ।এর কাজ হল মাটির উর্বরতা উন্নত করা, উদ্ভিদের পুষ্টি প্রদান করা এবং ফসলের গুণমান উন্নত করা।এটি গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির সার, প্রাণী ও উদ্ভিদের অবশিষ্টাংশ এবং পশু ও উদ্ভিদজাত পণ্য থেকে তৈরি জৈব সারগুলির জন্য উপযুক্ত, যা গাঁজন এবং পচনশীল।

গরুর সার থেকে শূকর সারে কম জৈব পদার্থ থাকে এবং দ্রুত পচে যায়।সারটিতে নাইট্রোজেন এবং ফসফরাসের উচ্চ পরিমাণ রয়েছে এবং শূকর সারের পুষ্টির ব্যবহারের হার 70%, যা একটি অত্যন্ত মূল্যবান জৈব সার।

ইন্টারনেট রেফারেন্সগুলি দেখায় যে কার্বন-নাইট্রোজেন অনুপাতের কারণে কার্বন সামঞ্জস্য উপাদানের বিভিন্ন সামগ্রীর সাথে বিভিন্ন প্রাণীর সার যোগ করতে হবে।সাধারণত, গাঁজন জন্য কার্বন-নাইট্রোজেন অনুপাত প্রায় 25-35 হয়।শূকর সারের কার্বন থেকে নাইট্রোজেনের অনুপাত প্রায় 16-20।

বিভিন্ন অঞ্চল এবং বিভিন্ন ফিড থেকে গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির সারের কার্বন-নাইট্রোজেন অনুপাতও ভিন্ন হবে।প্রতিটি অঞ্চলের অবস্থা এবং সারটির প্রকৃত কার্বন-নাইট্রোজেন অনুপাত অনুসারে গাদা পচানোর জন্য কার্বন-নাইট্রোজেন অনুপাত সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

 

প্রতি টন কম্পোস্টে যোগ করা সার (নাইট্রোজেনের উৎস) থেকে খড়ের (কার্বনের উৎস) অনুপাত

তথ্য শুধুমাত্র রেফারেন্স জন্য ইন্টারনেট থেকে আসে

শূকর সার

করাত

গমের খড়

ভুট্টার ডাঁটা

বর্জ্য মাশরুম অবশিষ্টাংশ

944

56

580

420

433

567

413

587

একক: কিলোগ্রাম

শূকর সার নির্গমন অনুমানের জন্য রেফারেন্স

ডেটা সোর্স নেটওয়ার্ক শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য

গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির প্রজাতি

দৈনিক নির্গমন/কেজি

বার্ষিক রেচন/মেট্রিক টন

 

গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির সংখ্যা

জৈব সার/মেট্রিক টন আনুমানিক বার্ষিক আউটপুট

প্রতি 100 কেজি/শরের ওজন

8

2.9

1,000

973

শূকর সার জৈব সার উৎপাদন প্রক্রিয়া:

গাঁজন→চূর্ণ করা→আলোড়ন এবং মিশ্রণ→দানাদান→শুকানো→কুলিং→স্ক্রীনিং→প্যাকিং এবং গুদামজাতকরণ।

1. গাঁজন

পর্যাপ্ত গাঁজন উচ্চ-মানের জৈব সার উৎপাদনের ভিত্তি।পাইল টার্নিং মেশিনটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে গাঁজন এবং কম্পোস্টিং উপলব্ধি করে এবং উচ্চ গাদা বাঁক এবং গাঁজন উপলব্ধি করতে পারে, যা বায়বীয় গাঁজন গতিকে উন্নত করে।

2. চূর্ণ

পেষকদন্তটি জৈব সার উত্পাদন প্রক্রিয়ায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং মুরগির সার এবং স্লাজের মতো ভেজা কাঁচামালগুলিতে এটির একটি ভাল পেষণকারী প্রভাব রয়েছে।

3. নাড়ুন

কাঁচামাল গুঁড়ো করার পরে, এটি অন্যান্য সহায়ক উপকরণের সাথে সমানভাবে মিশ্রিত হয় এবং তারপর দানাদার হয়।

4. দানাদার

দানাদার প্রক্রিয়া হল জৈব সার উৎপাদন লাইনের মূল অংশ।জৈব সার দানাদার ক্রমাগত মিশ্রণ, সংঘর্ষ, ইনলে, গোলককরণ, দানাদারীকরণ এবং ঘনত্বের মাধ্যমে উচ্চ-মানের অভিন্ন দানাদারী অর্জন করে।

5. শুকানো এবং ঠান্ডা করা

ড্রাম ড্রায়ার উপাদানটিকে গরম বাতাসের সাথে পুরোপুরি যোগাযোগ করে এবং কণার আর্দ্রতা হ্রাস করে।

বৃক্ষের তাপমাত্রা হ্রাস করার সময়, ড্রাম কুলারটি আবার ছোটদের জলের পরিমাণ হ্রাস করে এবং প্রায় 3% জল শীতল প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অপসারণ করা যায়।

6. স্ক্রীনিং

শীতল হওয়ার পরে, সমস্ত গুঁড়ো এবং অযোগ্য কণা একটি ড্রাম সিভিং মেশিন দ্বারা স্ক্রীন করা যেতে পারে।

7. প্যাকেজিং

এটি শেষ উত্পাদন প্রক্রিয়া।স্বয়ংক্রিয় পরিমাণগত প্যাকেজিং মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে ব্যাগটি ওজন, পরিবহন এবং সিল করতে পারে।

 

শূকর সার জৈব সার উত্পাদন লাইনের প্রধান সরঞ্জামগুলির পরিচিতি:

1. গাঁজন সরঞ্জাম: ট্রফ টাইপ টার্নিং মেশিন, ক্রলার টাইপ টার্নিং মেশিন, চেইন প্লেট টার্নিং এবং থ্রোয়িং মেশিন

2. পেষণকারী সরঞ্জাম: আধা-ভেজা উপাদান পেষণকারী, উল্লম্ব পেষণকারী

3. মিক্সার সরঞ্জাম: অনুভূমিক মিশুক, প্যান মিশুক

4. স্ক্রীনিং সরঞ্জাম: ড্রাম স্ক্রীনিং মেশিন

5. গ্রানুলেটর সরঞ্জাম: নাড়ার দাঁত দানাদার, ডিস্ক গ্রানুলেটর, এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর, ড্রাম গ্রানুলেটর

6. ড্রায়ার সরঞ্জাম: ড্রাম ড্রায়ার

7. কুলার সরঞ্জাম: ড্রাম কুলার

8. অক্জিলিয়ারী সরঞ্জাম: কঠিন-তরল বিভাজক, পরিমাণগত ফিডার, স্বয়ংক্রিয় পরিমাণগত প্যাকেজিং মেশিন, বেল্ট পরিবাহক।

 

গাঁজন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে প্রধানত নিম্নলিখিত কারণগুলি থেকে:

আর্দ্রতা কন্টেন্ট

কম্পোস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কম্পোস্টিংয়ের মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করার জন্য, কম্পোস্টিংয়ের প্রাথমিক পর্যায়ে জলের পরিমাণ 50-60% বজায় রাখতে হবে।এর পরে, আর্দ্রতা 40% থেকে 50% এ রাখা হয়।নীতিগতভাবে, কোনও জলের ফোঁটা বেরিয়ে আসতে পারে না।গাঁজন করার পরে, কাঁচামালের আর্দ্রতা 30% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।যদি আর্দ্রতার পরিমাণ বেশি হয় তবে এটি 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসে শুকানো উচিত।

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

তাপমাত্রা মাইক্রোবায়াল কার্যকলাপের ফলাফল।স্ট্যাকিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের আরেকটি উপায়।স্ট্যাকের বাঁক দিয়ে, জলের বাষ্পীভবন বাড়াতে এবং স্ট্যাকের মধ্যে তাজা বাতাস প্রবেশ করতে দেওয়ার জন্য স্ট্যাকের তাপমাত্রা কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।ক্রমাগত বাঁক ওভার মাধ্যমে, তাপমাত্রা এবং উচ্চ তাপমাত্রা গাঁজন সময় কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে.

কার্বন থেকে নাইট্রোজেনের অনুপাত

উপযুক্ত কার্বন এবং নাইট্রোজেন কম্পোস্টের মসৃণ গাঁজন প্রচার করতে পারে।অণুজীবগুলি জৈব গাঁজন প্রক্রিয়ায় মাইক্রোবিয়াল প্রোটোপ্লাজম গঠন করে।গবেষকরা 20-30% এর উপযুক্ত কম্পোস্ট সি/এন সুপারিশ করেন।

জৈব কম্পোস্টের কার্বন থেকে নাইট্রোজেন অনুপাত উচ্চ-কার্বন বা উচ্চ-নাইট্রোজেন পদার্থ যোগ করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।কিছু উপাদান যেমন খড়, আগাছা, মৃত শাখা এবং পাতা উচ্চ-কার্বন সংযোজন হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।এটি কার্যকরভাবে অণুজীবের বৃদ্ধি ও প্রজননকে উন্নীত করতে পারে এবং কম্পোস্টের পরিপক্কতাকে ত্বরান্বিত করতে পারে।

পিএইচ নিয়ন্ত্রণ

pH মান পুরো গাঁজন প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে।কম্পোস্টিং এর প্রাথমিক পর্যায়ে, pH মান ব্যাকটেরিয়ার কার্যকলাপকে প্রভাবিত করবে।

দাবিত্যাগ: এই নিবন্ধের ডেটার অংশ ইন্টারনেট থেকে আসে এবং শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।

 


পোস্টের সময়: আগস্ট-17-2021