যৌগিক সার উৎপাদন লাইন

Yi Zheng এর সাথে কাজ করার একটি প্রধান সুবিধা হল আমাদের সম্পূর্ণ সিস্টেম জ্ঞান;আমরা প্রক্রিয়ার একটি অংশে শুধু বিশেষজ্ঞ নই, বরং প্রতিটি উপাদানে।এটি আমাদের গ্রাহকদের একটি অনন্য দৃষ্টিভঙ্গি প্রদান করতে দেয় কিভাবে একটি প্রক্রিয়ার প্রতিটি অংশ সামগ্রিকভাবে একসাথে কাজ করবে।

আমরা একটি ঘূর্ণমান ড্রাম দানাদার উত্পাদন লাইন প্রক্রিয়া নকশা এবং সরবরাহ প্রদান করতে পারেন.

এই রোটারি ড্রাম গ্রানুলেশন প্রোডাকশন লাইনটি স্ট্যাটিক ব্যাচিং মেশিন, ডাবল-শ্যাফ্ট মিক্সার, রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটর, চেইন ক্রাশার, রোটারি ড্রাম ড্রায়ার এবং কুলার, রোটারি ড্রাম স্ক্রিনিং মেশিন এবং অন্যান্য সহায়ক সার সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত।বার্ষিক আউটপুট 30,000 টন হতে পারে।একজন পেশাদার সার উত্পাদন লাইন প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা গ্রাহকদের বিভিন্ন উত্পাদন ক্ষমতা সহ অন্যান্য দানাদার লাইন সরবরাহ করি, যেমন 20,000 T/Y, 50,000T/Y, এবং 100,000T/Y, ইত্যাদি।

সুবিধা:

1. উন্নত ঘূর্ণমান ড্রাম গ্রানুলেটর গ্রহণ করে, দানার হার 70% পৌঁছতে পারে।

2. মূল অংশ পরিধান-প্রতিরোধী এবং জারা-প্রতিরোধী উপকরণ গ্রহণ, সরঞ্জাম দীর্ঘ সেবা জীবন আছে.

3. প্লাস্টিক প্লেট বা স্টেইনলেস স্টীল প্লেটের আস্তরণ গ্রহণ করুন, উপকরণগুলি মেশিনের ভিতরের দেয়ালে আটকানো সহজ নয়।

4. স্থিতিশীল অপারেশন, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ, উচ্চ দক্ষতা, কম শক্তি খরচ.

5. ক্রমাগত উত্পাদন উপলব্ধি, সমগ্র লাইন সংযোগ বেল্ট পরিবাহক দত্তক.

6. লেজ গ্যাস, পরিবেশ বান্ধব মোকাবেলা করার জন্য ধুলো নিষ্পত্তি চেম্বারের দুটি সেট গ্রহণ করুন।

7. স্ক্রীনিং প্রক্রিয়ার দুই বার অভিন্ন আকারের সাথে যোগ্য কণিকা নিশ্চিত করে।

8. সমানভাবে মেশানো, শুকানো, কুলিং, এবং লেপ, সমাপ্ত পণ্য উচ্চতর গুণমান আছে.

প্রক্রিয়া প্রবাহ:

কাঁচামাল ব্যাচিং (স্ট্যাটিক ব্যাচিং মেশিন)→মিক্সিং (ডাবল শ্যাফ্ট মিক্সার)→ গ্রানুলেটিং (ঘূর্ণমান ড্রাম গ্রানুলেটর) → শুকানো (ঘূর্ণমান ড্রাম ড্রায়ার) → কুলিং (ঘূর্ণমান ড্রাম কুলার) → সমাপ্ত পণ্য স্ক্রীনিং (ঘূর্ণমান ড্রাম সিফটিং মেশিন) → সাব-স্ট্যান্ডার্ড গ্রানুলস ক্রাশিং (উল্লম্ব সার চেইন পেষণকারী) → লেপ (ঘূর্ণমান ড্রাম লেপ মেশিন) → সমাপ্ত পণ্য প্যাকিং (স্বয়ংক্রিয় পরিমাণগত প্যাকেজার) → স্টোরেজ (ঠান্ডা এবং শুকনো জায়গায় সংরক্ষণ করা)

বিজ্ঞপ্তি:এই উত্পাদন লাইন আপনার রেফারেন্স জন্য শুধুমাত্র.

1. কাঁচামাল ব্যাচিং

বাজারের চাহিদা এবং স্থানীয় মাটি নির্ধারণের ফলাফল অনুসারে, কাঁচামাল যেমন ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম সালফেট, অ্যামোনিয়াম ফসফেট (মনোঅ্যামোনিয়াম ফসফেট, ডায়ামোনিয়াম ফসফেট, ভারী ক্যালসিয়াম, সাধারণ ক্যালসিয়াম) এবং পটাসিয়াম ক্লোরাইড (পটাসিয়াম ক্লোরাইড) হবে। একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে।অ্যাডিটিভ এবং ট্রেস উপাদানগুলি বেল্ট স্কেল দ্বারা ওজন করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে আনুপাতিক হয়।সূত্র অনুপাত অনুযায়ী, মিক্সার দ্বারা সমস্ত কাঁচামাল সমানভাবে মিশ্রিত হয়।এই প্রক্রিয়াটিকে প্রিমিক্স বলা হয়।এটি সঠিক ফর্মুলেশন নিশ্চিত করে এবং দক্ষ এবং ক্রমাগত ব্যাচিং সক্ষম করে।

2.মিশ্রন

প্রস্তুত কাঁচামাল সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করুন এবং সমানভাবে নাড়ুন, যা দক্ষ এবং উচ্চ-মানের দানাদার সারের ভিত্তি স্থাপন করে।অনুভূমিক মিক্সার বা ডিস্ক মিক্সার এমনকি মিশ্রণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

3. উপাদান দানাদার

চূর্ণ করার পরে, উপকরণ বেল্ট পরিবাহক দ্বারা ঘূর্ণমান ড্রাম গ্রানুলেটরে পরিবাহিত হয়।ড্রামের ক্রমাগত ঘোরানোর সাথে, উপকরণগুলি একটি ঘূর্ণায়মান বিছানা তৈরি করে এবং একটি নির্দিষ্ট পথ ধরে চলে।উৎপাদিত এক্সট্রুশন ফোর্সের অধীনে, উপাদানগুলি ছোট ছোট কণাতে পরিণত হয়, যা মূলে পরিণত হয়, চারপাশে পাউডার সংযুক্ত করে যোগ্য গোলাকার দানা তৈরি করে।

4.সার শুকানো

জলের উপাদানের মান পৌঁছানোর জন্য দানাদার পরে উপাদান শুকানো উচিত।ড্রায়ারটি ঘূর্ণায়মান হলে, অভ্যন্তরীণ পাখনাগুলির একটি সিরিজ ড্রায়ারের ভিতরের প্রাচীরের আস্তরণের মাধ্যমে উপাদানটিকে উত্তোলন করবে।যখন উপাদানটি পাখনাগুলিকে রোল করার জন্য নির্দিষ্ট উচ্চতায় পৌঁছাবে, তখন এটি ড্রায়ারের নীচে ফিরে যাবে, তারপর এটি পড়ার সাথে সাথে গরম গ্যাসের প্রবাহের মধ্য দিয়ে যাবে।স্বাধীন এয়ার হেটিং সিস্টেম, কেন্দ্রীভূত বর্জ্য স্রাব শক্তি এবং খরচ সাশ্রয় ফলাফল.

5.সার কুলিং

রোটারি ড্রাম কুলার সার জল অপসারণ করে এবং তাপমাত্রা কমায়, জৈব সার এবং ইন-জৈব সার উৎপাদনে রোটারি ড্রায়ারের সাথে ব্যবহার করা হয়, যা শীতল করার গতি ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে এবং কাজের তীব্রতা থেকে মুক্তি দেয়।ঘূর্ণমান কুলার অন্যান্য গুঁড়ো এবং দানাদার উপকরণ ঠান্ডা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

6.সার স্ক্রীনিং: ঠাণ্ডা করার পরে, সমস্ত অযোগ্য দানা রোটারি স্ক্রীনিং মেশিনের মাধ্যমে স্ক্রীন করা হয় এবং বেল্ট পরিবাহক দ্বারা মিক্সারে পরিবহন করা হয় এবং তারপরে পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য অন্যান্য কাঁচামালের সাথে মিশ্রিত করা হয়।সমাপ্ত পণ্যগুলি যৌগিক সার লেপ মেশিনে পরিবহন করা হবে।

7. আবরণ: এটি প্রধানত একটি অভিন্ন প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম দিয়ে আধা-গ্রানুলের পৃষ্ঠকে আবরণ করতে ব্যবহৃত হয় যাতে কার্যকরভাবে সংরক্ষণের সময়কাল বাড়ানো যায় এবং দানাগুলিকে মসৃণ করা যায়।আবরণের পরে, এখানে শেষ প্রক্রিয়া - প্যাকেজিং এ আসি।

8. প্যাকেজিং সিস্টেম: এই প্রক্রিয়ায় স্বয়ংক্রিয় পরিমাণগত প্যাকেজিং মেশিন গৃহীত হয়।মেশিনটি স্বয়ংক্রিয় ওজন এবং প্যাকিং মেশিন, কনভেয়িং সিস্টেম, সিলিং মেশিন এবং আরও অনেক কিছু নিয়ে গঠিত।হপার গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কনফিগার করা যেতে পারে।বাল্ক উপকরণের পরিমাণগত প্যাকেজিং যেমন জৈব সার এবং যৌগিক সার বিভিন্ন শিল্প ও ক্ষেত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।