30,000 টন/বছর যৌগিক সার উৎপাদন লাইন

Introনালী

উত্পাদন লাইনের পুরো সেট, যা উন্নত এবং উচ্চ-দক্ষ মেশিন দিয়ে সজ্জিত, বছরে 30,000 টন যৌগিক সার উত্পাদন অর্জন করতে পারে।ক্ষমতা অনুযায়ী, আমাদের যৌগিক সার সরঞ্জাম 20,000 টন, 30,000 টন এবং 50,000 টনে বিভক্ত।গ্রাহকরা ইচ্ছামত যে কোন উত্পাদন লাইন চয়ন করতে পারেন।যৌগিক সার উত্পাদন লাইন কম বিনিয়োগ এবং ভাল অর্থনৈতিক রিটার্ন সহ।সম্পূর্ণ যন্ত্রপাতি কম্প্যাক্টভাবে, যুক্তিসঙ্গতভাবে এবং বৈজ্ঞানিকভাবে বিতরণ করা হয়।সমস্ত মেশিন, যেমন সার মিক্সার, সার গ্রানুলেটর, সার লেপ মেশিন ইত্যাদি। আরও শক্তি-সাশ্রয়, কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং সহজ অপারেশনের বৈশিষ্ট্য সহ মসৃণভাবে চলে।

Wমিডিয়াম এস এর অর্কিং প্রক্রিয়াcaleযৌগিক সার উৎপাদন লাইন

যৌগিক সার উত্পাদন লাইনের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি সাধারণত এইরকম হয়: উপকরণ অনুপাত, সমানভাবে মেশানো, দানাদার, শুকানো, শীতল করা, যৌগিক সার আবরণ, প্যাকেজিং।

1 মিঅ্যাটেরিয়াল ব্যাচিং সিস্টেম:বাজারের চাহিদা ও স্থানীয় মাটির নির্ধারন অনুযায়ী ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম সালফেট, অ্যামোনিয়াম ফসফেট (মনোঅ্যামোনিয়াম ফসফেট, ডায়ামোনিয়াম ফসফেট, ভারী ক্যালসিয়াম, সাধারণ ক্যালসিয়াম পটকোরাইড) বরাদ্দের একটি নির্দিষ্ট অনুপাত অনুযায়ী। সালফেট) এবং অন্যান্য কাঁচামাল।বেল্ট স্কেলের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতের অনুপাত অনুসারে সংযোজন, ট্রেস উপাদান, ইত্যাদি। সূত্র অনুপাত অনুসারে, সমস্ত কাঁচামাল বেল্ট দ্বারা মিক্সারে অভিন্নভাবে পরিবহন করা হয়।এই প্রক্রিয়াটিকে প্রিমিক্স বলা হয়।এটি সূত্র অনুযায়ী সঠিক ব্যাচিং নিশ্চিত করে এবং ব্যাচিংয়ের ক্রমাগত উচ্চ দক্ষতা সক্ষম করে।

2.আরaw উপকরণ মেশানো:অনুভূমিক মিশুক নির্বাচন যা উত্পাদনের একটি অপরিহার্য উপাদান, পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে আবার কাঁচামাল মিশ্রিত করতে সাহায্য করে, উচ্চ দানা ফলন।আমরা একক-শ্যাফ্ট অনুভূমিক মিক্সার এবং ডাবল-শ্যাফ্ট মিক্সার উভয়ই তৈরি করি যাতে আমাদের ক্লায়েন্টরা তাদের উত্পাদনশীলতা এবং পছন্দ অনুসারে আরও উপযুক্ত একটি বেছে নিতে পারে।

3.সার দানাদার:যৌগিক সার উৎপাদন লাইনের মূল অংশ।গ্রাহকরা প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী ডিস্ক গ্রানুলেটর, রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটর, রোলার এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর বা যৌগিক সার গ্রানুলেটর চয়ন করতে পারেন।এখানে আমরা ঘূর্ণমান ড্রাম গ্রানুলেটর নির্বাচন করি।সমানভাবে মিশ্রিত করার পরে, উপাদানগুলি বেল্ট পরিবাহক দ্বারা গ্রানুলেটরে রূপান্তরিত হয় যাতে সমান আকারের কণাগুলি প্রবেশ করে।

4. সার শুকানোর এবং ঠান্ডা করার প্রক্রিয়া:আমাদের উচ্চ-আউটপুট রোটারি ড্রাম শুকানোর মেশিনটি শেষ পণ্যগুলির আর্দ্রতা হ্রাস করার জন্য একটি শুকানোর সরঞ্জাম।শুকানোর পরে, যৌগিক সারের আর্দ্রতা 20%-30% থেকে 2%-5% কমে যাবে।শুকানোর পরে, সমস্ত উপকরণ কুলারে পাঠানো দরকার।রোটারি ড্রাম কুলিং মেশিনটি বেল্ট কনভেয়ারের সাথে রোটারি ড্রায়ারের সাথে সংযুক্ত থাকে, ধুলো অপসারণ করতে এবং একত্রে নিষ্কাশন পরিষ্কার করতে, যা শীতল করার দক্ষতা এবং তাপ শক্তি ব্যবহারের হারকে উন্নত করতে পারে, শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করতে পারে এবং আরও আর্দ্রতা অপসারণ করতে পারে। সার

5.এফসার স্ক্রীনিং:শীতল হওয়ার পরে, শেষ পণ্যগুলিতে এখনও পাউডারি উপকরণ রয়েছে।আমাদের ঘূর্ণমান ড্রাম স্ক্রীনিং মেশিন ব্যবহার করে সমস্ত জরিমানা এবং বড় আকারের কণাগুলি স্ক্রীন করা যেতে পারে।তারপর বেল্ট পরিবাহক দ্বারা পরিবহণ করা জরিমানা পুনরায় অনুভূমিক মিক্সারে ফিরে আসে এবং কাঁচামালের সাথে পুনরায় দানাদার করা হয়।যদিও বড় কণাগুলি পুনরায় দানাদার হওয়ার আগে চেইন ক্রাশারে চূর্ণ করা দরকার।আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি যৌগিক সার লেপ মেশিনে পৌঁছে দেওয়া হয়।এইভাবে, একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন চক্র গঠিত হয়।

6.Cঅপাউন্ড সার আবরণ:আমাদের দ্বারা উত্পাদিত ঘূর্ণমান ড্রাম আবরণ মেশিন প্রধান মোটর, বেল্ট, কপিকল এবং ড্রাইভ শ্যাফ্ট দ্বারা চালিত হয়।এটি প্রধানত যৌগিক সারের পৃষ্ঠে প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মের একটি অভিন্ন স্তর আবরণ করতে ব্যবহৃত হয়, যা কার্যকরভাবে লবণ সেতু এবং জৈব সারের শোষণকে বাধা দেয় এবং কণাগুলিকে আরও মসৃণ করে।লেপ পরে, পুরো উত্পাদন-প্যাকেজিং চূড়ান্ত প্রক্রিয়া আসছে.

7.Fসার প্যাকেজিং সিস্টেম:এই প্রক্রিয়ায় স্বয়ংক্রিয় পরিমাণগত প্যাকেজিং মেশিন গৃহীত হয়।এটি স্বয়ংক্রিয় ওজন এবং প্যাকিং মেশিন, পরিবহন ব্যবস্থা, সিলিং মেশিন নিয়ে গঠিত।ফিড বিন এছাড়াও গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী সজ্জিত করা যেতে পারে.এটি প্রচুর পরিমাণে সরবরাহের পরিমাণগত প্যাকেজ উপলব্ধি করতে পারে, যেমন জৈব সার এবং যৌগিক সার, এবং ইতিমধ্যে খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ কারখানা, শিল্প উত্পাদন লাইন ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।