গ্রাফাইট গ্রানুল পেলেটাইজিং প্রোডাকশন লাইন

একটি গ্রাফাইট গ্রানুল পেলেটাইজিং প্রোডাকশন লাইন বলতে গ্রাফাইট গ্রানুলের ক্রমাগত এবং দক্ষ উত্পাদনের জন্য ডিজাইন করা যন্ত্রপাতি এবং যন্ত্রপাতিগুলির একটি সম্পূর্ণ সেট বোঝায়।এটিতে সাধারণত বেশ কয়েকটি আন্তঃসংযুক্ত মেশিন এবং প্রক্রিয়া জড়িত থাকে যা গ্রাফাইট পাউডার বা গ্রাফাইট এবং অন্যান্য সংযোজনগুলির মিশ্রণকে অভিন্ন এবং উচ্চ-মানের দানাগুলিতে রূপান্তরিত করে।
গ্রাফাইট গ্রানুল পেলেটাইজিং প্রোডাকশন লাইনের সাথে জড়িত উপাদান এবং প্রক্রিয়াগুলি নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদন ক্ষমতার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।যাইহোক, এই জাতীয় উত্পাদন লাইনের কিছু সাধারণ সরঞ্জাম এবং পর্যায়ে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:
1. মিশ্রন এবং মিশ্রন: এই পর্যায়ে একটি সমজাতীয় মিশ্রণ অর্জনের জন্য বাইন্ডার বা সংযোজনগুলির সাথে গ্রাফাইট পাউডারের পুঙ্খানুপুঙ্খ মিশ্রণ এবং মিশ্রণ জড়িত।এই উদ্দেশ্যে প্রায়ই উচ্চ-শিয়ার মিক্সার বা ফিতা ব্লেন্ডার ব্যবহার করা হয়।
2. গ্রানুলেশন: মিশ্র গ্রাফাইট উপাদান তারপর একটি গ্রানুলেটর বা পেলিটাইজারে খাওয়ানো হয়।গ্রানুলেটর মিশ্রণটিতে চাপ বা এক্সট্রুশন বল প্রয়োগ করে, এটিকে পছন্দসই আকারের নলাকার বা গোলাকার কণিকার আকার দেয়।
3. শুকানো: দানার পরে, সদ্য গঠিত গ্রাফাইট দানাগুলি আর্দ্রতা অপসারণ করতে এবং তাদের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে শুকানোর প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে পারে।এই উদ্দেশ্যে সাধারণত ফ্লুইডাইজড বেড ড্রায়ার বা রোটারি ড্রায়ার ব্যবহার করা হয়।
4. কুলিং: শুকনো গ্রাফাইট দানাগুলিকে আরও পরিচালনা বা প্যাকেজিংয়ের আগে তাদের তাপমাত্রা কমাতে ঠান্ডা করার প্রয়োজন হতে পারে।এই পর্যায়ের জন্য কুলিং সিস্টেম যেমন রোটারি কুলার বা ফ্লুইডাইজড বেড কুলার ব্যবহার করা যেতে পারে।
5. স্ক্রীনিং এবং শ্রেণীবিভাগ: ঠান্ডা করা গ্রাফাইট গ্রানুলগুলিকে তারপরে একটি স্ক্রীনিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পাস করা হয় যাতে সেগুলিকে বিভিন্ন আকারের ভগ্নাংশে আলাদা করা হয় বা বড় আকারের বা ছোট আকারের কণা অপসারণ করা হয়।এই ধাপের জন্য প্রায়শই ভাইব্রেটিং স্ক্রিন বা এয়ার ক্লাসিফায়ার ব্যবহার করা হয়।
6. প্যাকেজিং: চূড়ান্ত পর্যায়ে গ্রাফাইট দানাগুলিকে ব্যাগ, ড্রাম, বা স্টোরেজ বা পরিবহনের জন্য অন্যান্য উপযুক্ত পাত্রে প্যাকেজ করা জড়িত।