ডাবল রোলার এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর

ডাবল রোলার এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর গ্রাফাইট কণা তৈরির জন্য একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত ডিভাইস।এটি একটি প্রেসের রোলের মাধ্যমে গ্রাফাইটের কাঁচামালগুলিতে চাপ এবং এক্সট্রুশন প্রয়োগ করে, তাদের একটি দানাদার অবস্থায় রূপান্তরিত করে।
ডাবল রোলার এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর ব্যবহার করে গ্রাফাইট কণা তৈরির সাধারণ পদক্ষেপ এবং প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:
1. কাঁচামালের প্রস্তুতি: উপযুক্ত কণার আকার এবং অমেধ্য থেকে মুক্ত করার জন্য গ্রাফাইট কাঁচামালগুলিকে প্রিপ্রসেস করুন।এতে ক্রাশিং, গ্রাইন্ডিং এবং সিভিং এর মতো পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
2. খাওয়ানোর ব্যবস্থা: ডাবল রোলার এক্সট্রুশন গ্রানুলেটরের ফিডিং সিস্টেমে প্রি-প্রসেসড গ্রাফাইট কাঁচামাল পরিবহন করুন।ফিডিং সিস্টেমে সাধারণত একটি কনভেয়র বেল্ট, স্ক্রু স্ট্রাকচার বা ভাইব্রেটর থাকে যা অভিন্ন এবং স্থিতিশীল উপাদান সরবরাহ অর্জন করে।
3. প্রেসিং এবং এক্সট্রুশন: একবার কাঁচামাল ডাবল রোলার এক্সট্রুশন গ্রানুলেটরে প্রবেশ করলে, তারা প্রেসের রোলগুলির দ্বারা টিপে এবং এক্সট্রুশনের মধ্য দিয়ে যায়।রোলগুলি সাধারণত ধাতু দিয়ে তৈরি হয় এবং চাপ বাড়াতে এবং উপকরণগুলিতে এক্সট্রুশন প্রভাব বাড়াতে টেক্সচার বা অসম পৃষ্ঠ থাকতে পারে।
4. কণা গঠন: প্রেসিং এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময়, কাঁচামাল ধীরে ধীরে গ্রাফাইট কণা গঠন করে।গ্রানুলেটরে সাধারণত একাধিক জোড়া রোল খাঁজ থাকে, যার ফলে উপাদানগুলিকে খাঁজের মধ্যে পিছনে পিছনে ঘুরিয়ে দেয়, আরও কণা গঠনকে উৎসাহিত করে।
5. শীতলকরণ এবং দৃঢ়করণ: কণা গঠনের পরে, কণার স্থায়িত্ব এবং দৃঢ়তা নিশ্চিত করার জন্য শীতলকরণ এবং দৃঢ়করণের প্রয়োজন হতে পারে।প্রাকৃতিক শীতলকরণের মাধ্যমে বা শীতল করার মাধ্যম প্রদান করে এমন একটি কুলিং সিস্টেম ব্যবহার করে শীতলকরণ অর্জন করা যেতে পারে।
6. স্ক্রীনিং এবং গ্রেডিং: উত্পাদিত গ্রাফাইট কণাগুলির পছন্দসই কণার আকার এবং গ্রেডিং পেতে স্ক্রীনিং এবং গ্রেডিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে।
7. প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ: অবশেষে, গ্রাফাইট কণাগুলি সাধারণত প্যাকেজ করা হয় এবং পরিবহন এবং ব্যবহারের জন্য সংরক্ষণ করা হয়।https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/