সম্পূর্ণ এবং বৈচিত্র্যময় ডিস্ক গ্রানুলেশন উত্পাদন লাইন প্রক্রিয়া হেনান ঝেং হেভি ইন্ডাস্ট্রিজের প্রধান সুবিধাগুলির মধ্যে একটি।আমাদের বিভিন্ন সার উত্পাদন লাইনের পরিকল্পনা এবং পরিষেবার অভিজ্ঞতা রয়েছে।আমরা শুধুমাত্র উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি প্রক্রিয়া লিঙ্কের উপর ফোকাস করি না, তবে সর্বদা পুরো উত্পাদন লাইনে প্রতিটি প্রক্রিয়ার বিশদটি উপলব্ধি করি এবং সফলভাবে ইন্টারলিঙ্কিং অর্জন করি।আমরা গ্রাহকদের প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী সম্পূর্ণ এবং নির্ভরযোগ্য উত্পাদন লাইন সমাধান প্রদান.
ডিস্ক গ্রানুলেটর উত্পাদন লাইন প্রধানত যৌগিক সার উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।সাধারণভাবে বলতে গেলে, যৌগিক সারে কমপক্ষে দুই বা তিনটি পুষ্টি (নাইট্রোজেন, ফসফরাস, পটাসিয়াম) থাকে।এটিতে উচ্চ পুষ্টি উপাদান এবং কয়েকটি পার্শ্ব প্রতিক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য রয়েছে।সুষম নিষেকের ক্ষেত্রে যৌগিক সার গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।এটি কেবল নিষিক্তকরণের দক্ষতা উন্নত করতে পারে না, তবে ফসলের স্থিতিশীল এবং উচ্চ ফলনকেও প্রচার করতে পারে।যৌগিক সারের উচ্চ-মানের এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা অর্জনের জন্য ডিস্ক গ্রানুলেটরের উত্পাদন লাইন একটি ভাল সমাধান।উৎপাদন লাইন NPK সার, DAP সার এবং অন্যান্য যৌগিক সার কণা উত্পাদন করতে পারে।
যৌগিক সার উৎপাদনের কাঁচামাল হল ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম সালফেট, তরল অ্যামোনিয়া, অ্যামোনিয়াম মনোফসফেট, ডায়ামোনিয়াম ফসফেট, পটাসিয়াম ক্লোরাইড, পটাসিয়াম সালফেট সহ কিছু কাদামাটি এবং অন্যান্য ফিলার।
1) নাইট্রোজেন সার: অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম সালফেট, অ্যামোনিয়াম থিও, ইউরিয়া, ক্যালসিয়াম নাইট্রেট ইত্যাদি।
2) পটাসিয়াম সার: পটাসিয়াম সালফেট, ঘাস এবং ছাই ইত্যাদি।
3) ফসফরাস সার: ক্যালসিয়াম পারফসফেট, ভারী ক্যালসিয়াম পারফসফেট, ক্যালসিয়াম ম্যাগনেসিয়াম এবং ফসফেট সার, ফসফেট আকরিক পাউডার, ইত্যাদি।
ডিস্ক গ্রানুলেটরের উত্পাদন লাইন উন্নত, দক্ষ এবং ব্যবহারিক, সরঞ্জামের কাঠামো কমপ্যাক্ট, অটোমেশন উচ্চ, অপারেশনটি সহজ এবং যৌগিক সারের ব্যাচ উত্পাদনের জন্য এটি সুবিধাজনক।
1. সমস্ত সরঞ্জাম জারা-প্রতিরোধী এবং পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি।
2. উৎপাদন ক্ষমতা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে.
3. কোন তিনটি বর্জ্য নির্গমন, শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশ সুরক্ষা.এটি স্থিরভাবে চলে এবং বজায় রাখা সহজ।
4. যৌগিক সার উৎপাদন লাইন শুধুমাত্র উচ্চ, মাঝারি এবং নিম্ন ঘনত্বের যৌগিক সার তৈরি করতে পারে না, তবে জৈব সার, অজৈব সার, জৈবিক সার, চৌম্বক সার, ইত্যাদিও উত্পাদন করতে পারে। দানাদারির হার বেশি।
5. পুরো উৎপাদন লাইনের বিন্যাস কমপ্যাক্ট, বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত, এবং প্রযুক্তি উন্নত।
ডিস্ক গ্রানুলেটরের প্রোডাকশন লাইন ইকুইপমেন্টের মধ্যে রয়েছে উপাদান গুদাম → মিক্সার (মিক্সেশন) → ডিস্ক গ্রানুলেটর (গ্রানুলেটর) → ড্রাম সিভ মেশিন (নিম্নমান পণ্য এবং সমাপ্ত পণ্যের মধ্যে পার্থক্য) → উল্লম্ব চেইন ক্রাশার (ব্রেকিং) → স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন (প্যাকেজিং) → বেল্ট পরিবাহক (বিভিন্ন প্রক্রিয়ার সংযোগ) এবং অন্যান্য সরঞ্জাম। দ্রষ্টব্য: এই উত্পাদন লাইন শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
ডিস্ক গ্রানুলেটর উত্পাদন লাইনের প্রক্রিয়া প্রবাহ সাধারণত বিভক্ত করা যেতে পারে:
1. কাঁচামাল উপাদান প্রক্রিয়া
প্রথমত, অনুপাতে কঠোরভাবে কাঁচামাল বিতরণ করুন।কাঁচামালের মধ্যে রয়েছে ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম সালফেট, অ্যামোনিয়াম ফসফেট (অ্যামোনিয়াম ফসফেট, ডায়ামোনিয়াম ফসফেট, ক্যালসিয়াম মনোফসফেট, ক্যালসিয়াম কার্বনেট), পটাসিয়াম ক্লোরাইড, পটাসিয়াম সালফেট ইত্যাদি উপাদানের উচ্চ মাত্রায় র্যাফিসিয়েন্সি নিশ্চিত করতে পারে।
2. কাঁচামাল মিশ্রণ প্রক্রিয়া
সমস্ত কাঁচামাল মিশ্রিত করা হয় এবং ব্লেন্ডারে সমানভাবে নাড়তে হয়।
3. ভাঙা প্রক্রিয়া
উল্লম্ব চেইন পেষণকারী উপাদান বড় টুকরা ছোট টুকরা যে granulation প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেন মধ্যে চূর্ণ.তারপর বেল্ট পরিবাহক ডিস্ক গ্রানুলেশন মেশিনে উপাদান পাঠায়।
4. দানাদার প্রক্রিয়া
ডিস্ক গ্রানুলেশন মেশিনের ডিস্ক কোণ একটি চাপ কাঠামো গ্রহণ করে এবং বল গঠনের হার 93% এর বেশি পৌঁছাতে পারে।উপাদানটি গ্রানুলেশন প্লেটে প্রবেশ করার পরে, গ্রানুলেশন ডিস্ক এবং স্প্রে ডিভাইসের ক্রমাগত ঘূর্ণনের মাধ্যমে, উপাদানটি সমানভাবে একত্রে আবদ্ধ হয় যাতে একটি অভিন্ন আকৃতি এবং সুন্দর আকৃতির কণা তৈরি হয়।ডিস্ক গ্রানুলেটর যৌগিক সারের উত্পাদন লাইনে একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম।
5. স্ক্রীনিং প্রক্রিয়া
ঠান্ডা উপাদান স্ক্রীনিং জন্য রোলার চালনি মেশিনে পরিবহন করা হয়.যোগ্য পণ্য একটি বেল্ট পরিবাহক মাধ্যমে সমাপ্ত গুদামে প্রবেশ করতে পারেন, এবং এছাড়াও সরাসরি প্যাকেজ করা যেতে পারে.অযোগ্য কণাগুলি পুনরায় সংমিশ্রণে ফিরে আসবে।
6. প্যাকেজিং প্রক্রিয়া
প্যাকেজিং হল যৌগিক সার উৎপাদন লাইনের শেষ প্রক্রিয়া।সমাপ্ত পণ্য একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পরিমাণগত প্যাকেজিং মেশিন সঙ্গে প্যাকেজ করা হয়.অটোমেশন এবং উচ্চ দক্ষতার উচ্চ ডিগ্রী শুধুমাত্র সঠিক ওজন অর্জন করে না, তবে চূড়ান্ত প্রক্রিয়াটি চমৎকারভাবে সম্পূর্ণ করে।ব্যবহারকারীরা ফিডের গতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং প্রকৃত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী গতির পরামিতি সেট করতে পারে।