যৌগিক সার উৎপাদন লাইন

যৌগিক সার উত্পাদন লাইনের প্রক্রিয়া প্রবাহ: কাঁচামাল উপাদান → কাঁচামাল মেশানো → দানাদার → শুকানো → শীতলকরণ → সমাপ্ত পণ্য স্ক্রীনিং → প্লাস্টিক কণা খণ্ডন → আবরণ → সমাপ্ত পণ্য প্যাকেজিং → স্টোরেজ।দ্রষ্টব্য: এই উত্পাদন লাইন শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।

কাঁচামাল উপাদান:

বাজারের চাহিদা এবং স্থানীয় মাটি নির্ধারণের ফলাফল অনুসারে, ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম থিওফসফেট, অ্যামোনিয়াম ফসফেট, ডায়ামোনিয়াম ফসফেট, ভারী ক্যালসিয়াম, পটাসিয়াম ক্লোরাইড (পটাসিয়াম সালফেট) এবং অন্যান্য কাঁচামাল নির্দিষ্টভাবে বিতরণ করা হয়।বেল্ট স্কেলগুলির মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে উপাদান হিসাবে সংযোজন, ট্রেস উপাদান ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়।সূত্র অনুপাত অনুসারে, সমস্ত কাঁচামাল উপাদান বেল্ট থেকে মিক্সারে সমানভাবে প্রবাহিত হয়, একটি প্রক্রিয়া যাকে প্রিমিক্স বলা হয়।এটি গঠনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে এবং দক্ষ অবিচ্ছিন্ন উপাদানগুলি অর্জন করে।

1. মিশ্রণ:

প্রস্তুত কাঁচামাল সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হয় এবং সমানভাবে আলোড়িত হয়, উচ্চ-দক্ষতা এবং উচ্চ-মানের দানাদার সারের ভিত্তি স্থাপন করে।একটি অনুভূমিক মিক্সার বা ডিস্ক মিক্সার ইউনিফর্ম মেশানো এবং নাড়ার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. কণিকা:

সমানভাবে মিশ্রিত এবং চূর্ণ করার পরে উপাদানটি বেল্ট পরিবাহক থেকে নতুন যৌগিক সার দানাদারে স্থানান্তরিত হয়।ড্রামের ক্রমাগত ঘূর্ণনের সাথে, উপাদানটি একটি নির্দিষ্ট পথ বরাবর একটি ঘূর্ণায়মান আন্দোলন গঠন করে।উৎপন্ন এক্সট্রুশন চাপের অধীনে, উপাদানটি ছোট কণাতে পুনরায় একত্রিত হয় এবং ধীরে ধীরে একটি যোগ্য গোলাকার আকৃতি গঠনের জন্য পার্শ্ববর্তী পাউডারের সাথে সংযুক্ত হয়।কণিকা।

3. শুকনো দানা:

দানাদার উপাদানটি কণার আর্দ্রতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার আগে শুকানো দরকার।যখন ড্রায়ারটি ঘোরে, অভ্যন্তরীণ উত্তোলন প্লেটটি ক্রমাগত উত্তোলন করে এবং ছাঁচনির্মাণ কণাগুলিকে নিক্ষেপ করে, যাতে উপাদানটি গরম বাতাসের সাথে সম্পূর্ণ সংস্পর্শে থাকে যাতে এটি থেকে আর্দ্রতা কেড়ে নেওয়া যায়, যাতে অভিন্ন শুকানোর লক্ষ্য অর্জন করা যায়।এটি কেন্দ্রীয়ভাবে নিষ্কাশন গ্যাস নির্গত করতে এবং শক্তি সঞ্চয় করতে এবং খরচ কমাতে একটি স্বাধীন বায়ু পরিশোধন ব্যবস্থা গ্রহণ করে।

4. গ্রানুল কুলিং:

উপাদান কণা শুকানোর পরে, তাদের শীতল করার জন্য কুলারে পাঠানো প্রয়োজন।কুলারটি ড্রায়ারের সাথে একটি বেল্ট পরিবাহক দ্বারা সংযুক্ত থাকে।কুলিং ধুলো অপসারণ করতে পারে, শীতল করার দক্ষতা এবং তাপ শক্তি ব্যবহার উন্নত করতে পারে এবং কণা থেকে আর্দ্রতা অপসারণ করতে পারে।

5. স্ক্রীনিং:

উপাদান কণা ঠান্ডা হওয়ার পরে, সমস্ত সূক্ষ্ম এবং বড় কণা একটি বেলন চালুনি মাধ্যমে স্ক্রীন করা হয়।বেল্ট পরিবাহক থেকে ব্লেন্ডারে চালিত অযোগ্য পণ্যগুলি আবার কাঁচামাল দিয়ে নাড়া এবং দানাদার করা হয়।সমাপ্ত পণ্য যৌগিক সার আবরণ মেশিনে পরিবহন করা হবে।

6. মেনিং:

এটি প্রধানত আধা-সমাপ্ত কণাগুলির পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয় যাতে কার্যকরভাবে কণার শেলফ জীবন উন্নত করা যায় এবং কণাগুলিকে মসৃণ করে।আবরণ পরে, এটি পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়ার শেষ লিঙ্ক - প্যাকেজিং।

7. প্যাকেজিং:

এই প্রক্রিয়াটি একটি স্বয়ংক্রিয় পরিমাণগত প্যাকেজিং মেশিন গ্রহণ করে।মেশিনটি একটি স্বয়ংক্রিয় ওজনের মেশিন, একটি পরিবাহক সিস্টেম, একটি সিলিং মেশিন ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত। এছাড়াও আপনি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী হপার কনফিগার করতে পারেন।এটি জৈব সার এবং যৌগিক সারের মতো বাল্ক উপকরণের পরিমাণগত প্যাকেজিং উপলব্ধি করতে পারে।