50,000 টন বার্ষিক আউটপুট সহ যৌগিক সার উত্পাদন লাইন

যৌগিক সার উৎপাদন লাইন50,000 টন কারখানার সরাসরি প্রাক্তন কারখানা মূল্যের বার্ষিক আউটপুট সহ, ইজেং হেভি ইন্ডাস্ট্রি একটি সরবরাহ করেজৈব সার উত্পাদন লাইনের সম্পূর্ণ সেটনির্মাণ পরিকল্পনা পরামর্শ বিনামূল্যে.এটি জৈব সার সরঞ্জাম, জৈব সার দানাদার সরঞ্জাম, জৈব সার টার্নিং মেশিন, সার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং অন্যান্য সম্পূর্ণ সেট সরবরাহ করতে পারেসম্পূর্ণ উত্পাদন সরঞ্জাম।

দ্যযৌগিক সার উৎপাদন লাইনউচ্চ, মাঝারি এবং নিম্ন ঘনীভূত উত্পাদন করতে 50,000 টন বার্ষিক আউটপুট ব্যবহার করা যেতে পারেযৌগিক সারবিভিন্ন যৌগ কাঁচামাল সঙ্গে.বিভিন্ন ঘনত্ব এবং বিভিন্ন সূত্র সহ যৌগিক সার ফসলের প্রয়োজনীয় পুষ্টি কার্যকরভাবে সম্পূরক করতে এবং ফসলের চাহিদা এবং মাটির সরবরাহের মধ্যে দ্বন্দ্ব সমাধানের জন্য প্রকৃত প্রয়োজন অনুসারে প্রণয়ন করা যেতে পারে।যৌগিক সার বলতে ফসলের পুষ্টি উপাদান নাইট্রোজেন, ফসফরাস এবং পটাসিয়ামের যে কোনো দুই বা তিনটি পুষ্টি উপাদান রাসায়নিক বিক্রিয়া বা মিশ্রণ পদ্ধতিতে সংশ্লেষিত সারকে বোঝায়;যৌগিক সার গুঁড়া বা দানাদার হতে পারে।

কাজের নীতি:
প্রক্রিয়া প্রবাহযৌগিক সার উৎপাদন লাইনসাধারণত বিভক্ত করা যেতে পারে: কাঁচামালের উপাদান, মিশ্রণ, নোডুলস পেষণ, দানাদার, প্রাথমিক স্ক্রীনিং, কণা শুকানো, কণা কুলিং, সেকেন্ডারি স্ক্রীনিং, সমাপ্ত কণা আবরণ, এবং সমাপ্ত পণ্যের পরিমাণগত প্যাকেজিং।

1. কাঁচামাল উপাদান:
বাজারের চাহিদা এবং স্থানীয় মাটি নির্ধারণের ফলাফল অনুসারে, ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম থিওফসফেট, অ্যামোনিয়াম ফসফেট, ডায়ামোনিয়াম ফসফেট, ভারী ক্যালসিয়াম, পটাসিয়াম ক্লোরাইড (পটাসিয়াম সালফেট) এবং অন্যান্য কাঁচামাল নির্দিষ্টভাবে বিতরণ করা হয়।বেল্ট স্কেলগুলির মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে উপাদান হিসাবে সংযোজন, ট্রেস উপাদান ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়।সূত্র অনুপাত অনুসারে, সমস্ত কাঁচামাল উপাদান বেল্ট থেকে মিক্সারে সমানভাবে প্রবাহিত হয়, একটি প্রক্রিয়া যাকে প্রিমিক্স বলা হয়।এটি গঠনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে এবং দক্ষ অবিচ্ছিন্ন উপাদানগুলি অর্জন করে।

2. মিশ্রণ:
প্রস্তুত কাঁচামাল সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হয় এবং সমানভাবে আলোড়িত হয়, উচ্চ-দক্ষতা এবং উচ্চ-মানের দানাদার সারের ভিত্তি স্থাপন করে।একটি অনুভূমিক মিক্সার বা ডিস্ক মিক্সার ইউনিফর্ম মেশানো এবং নাড়ার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

3. ক্রাশ:
উপাদানের গলদগুলি সমানভাবে মেশানোর পরে চূর্ণ করা হয়, যা পরবর্তী গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুবিধাজনক, প্রধানত চেইন ক্রাশার ব্যবহার করে।

4. কণিকা:
সমানভাবে মিশ্রিত এবং চূর্ণ করার পরে উপাদানটি একটি বেল্ট পরিবাহকের মাধ্যমে দানাদার মেশিনে পরিবহন করা হয়, যা যৌগিক সার উত্পাদন লাইনের মূল অংশ।গ্রানুলেটরের পছন্দ খুবই গুরুত্বপূর্ণ।আমাদের কারখানা ডিস্ক গ্রানুলেটর, ড্রাম গ্রানুলেটর, রোলার এক্সট্রুডার বা যৌগিক সার গ্রানুলেটর উত্পাদন করে।

5. স্ক্রীনিং:
কণাগুলিকে চালিত করা হয়, এবং অযোগ্য কণাগুলি পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপরের মিশ্রণ এবং আলোড়ন লিঙ্কে ফিরিয়ে দেওয়া হয়।সাধারণত, একটি রোলার চালনি মেশিন ব্যবহার করা হয়।

6. প্যাকেজিং:
এই প্রক্রিয়াটি একটি স্বয়ংক্রিয় পরিমাণগত প্যাকেজিং মেশিন গ্রহণ করে।মেশিনটি একটি স্বয়ংক্রিয় ওজনের মেশিন, একটি পরিবাহক সিস্টেম, একটি সিলিং মেশিন ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত। এছাড়াও আপনি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী হপার কনফিগার করতে পারেন।এটি জৈব সার এবং যৌগিক সারের মতো বাল্ক উপকরণের পরিমাণগত প্যাকেজিং উপলব্ধি করতে পারে এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ কারখানা এবং শিল্প উত্পাদন লাইনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।

আরো বিস্তারিত সমাধান বা পণ্যের জন্য, আমাদের অফিসিয়াল ওয়েবসাইটে মনোযোগ দিন:
https://www.yz-mac.com/50000-ton-compound-fertilizer-production-linev/